電梯行業(yè)的巨人
巨人通力電梯有限公司（以下簡稱巨人通力），正如它的名字一樣，是電梯行業(yè)名副其實(shí)的巨人。成立于1910 年的芬蘭通力集團(tuán)是世界最大的電梯和自動扶梯公司之一，于1996 年進(jìn)入中國市場。2005 年，通力集團(tuán)與國內(nèi)電梯行業(yè)最大的本土品牌企業(yè)浙江巨人電梯有限公司達(dá)成合資協(xié)議。
巨人通力作為一家合資企業(yè)，已經(jīng)取得了巨大的成功。年?duì)I業(yè)額和訂單數(shù)量以50%以上的速度增長。公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品包括：自動扶梯、自動人行道、乘客電梯、觀光電梯和載貨電梯等系列。這些產(chǎn)品都是運(yùn)用國內(nèi)同行業(yè)中最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備制造而成的，其中包括了意大利薩瓦尼尼（Salvagnini）全自動柔性鈑金生產(chǎn)線等。公司在中國的主要項(xiàng)目包括，國家大劇院，首都國際機(jī)場，和國家體育場（鳥巢）等一系列經(jīng)典工程項(xiàng)目。
加速創(chuàng)新
在當(dāng)下這一歷史發(fā)展的關(guān)鍵時期，巨人通力電梯積極應(yīng)對日益增長的創(chuàng)新需要，同時兼顧產(chǎn)品持續(xù)發(fā)展的需求。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的一大戰(zhàn)略舉措，就是要提高公司設(shè)計(jì)人員的生產(chǎn)力。電梯是比較特殊的一類機(jī)電一體化產(chǎn)品，必須完美符合用戶建筑的實(shí)際機(jī)電控制系統(tǒng)，一般需要運(yùn)送大批零部件并在用戶現(xiàn)場進(jìn)行安裝。因此，大多數(shù)的項(xiàng)目都是一次性的。將一部分設(shè)計(jì)流程的標(biāo)準(zhǔn)化作為管理目標(biāo)之一，正是提高生產(chǎn)力的途徑之一。
設(shè)計(jì)平臺不統(tǒng)一是另一個阻礙生產(chǎn)力的因素。設(shè)計(jì)師使用了多個不同的CAD 程序，而他們互相之間無法溝通。“巨人通力的設(shè)計(jì)人員數(shù)量大，年齡跨度大，信息化應(yīng)用水平參差不齊，選用的設(shè)計(jì)軟件也是五花八門。”公司信息管理部部長李勇如是說，“在公司內(nèi)部的上下游溝通以及圖紙的修改方面，也因?yàn)槠脚_的多樣化而經(jīng)常出現(xiàn)溝通不暢的問題。”同時，公司還缺少一套完善的信息化系統(tǒng)來管理其運(yùn)營和產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
由巨人通力選用的CAD 軟件是二維的，這在公司只有少量訂單時還能勉強(qiáng)承受；但是隨著工作強(qiáng)度的增加，二維軟件的劣勢日益凸顯。“有時，僅僅是為了局部一處5 毫米的改動，整個設(shè)計(jì)必須從草圖開始重新繪制。”李勇說道。在設(shè)計(jì)新部件時，設(shè)計(jì)人員必須不斷地先做出實(shí)體樣機(jī)，再修改設(shè)計(jì)方案，再做出實(shí)體樣機(jī)，再驗(yàn)證，如此反復(fù)。
在完成國家高新技術(shù)研究發(fā)展863 計(jì)劃的一個項(xiàng)目時，巨人通力遇到了對設(shè)計(jì)流程進(jìn)行重大改革的一個契機(jī)。這一項(xiàng)目名為“大批量定制技術(shù)及其在電梯管理中的應(yīng)用”，該項(xiàng)目促使巨人通力完成了設(shè)計(jì)流程由二維到三維的升級。在研究和測試了眾多三維解決方案后，巨人通力選用了Siemens PLM Software 公司的擁有同步模技術(shù)的Solid Edge軟®件。公司還選擇了UDS-優(yōu)集計(jì)算機(jī)信息技術(shù)（上海） 有限公司， Siemens PLMSoftware 公司的白金合作伙伴來進(jìn)行實(shí)施。
同步建模技術(shù)讓設(shè)計(jì)更為精準(zhǔn)，效率實(shí)現(xiàn)巨大提升“采用了Solid Edge 軟件之后，巨人通力在效率上的提升十分明顯。”，李勇說。由于目前90%以上的產(chǎn)品和部件都通過三維建模，因此可以在投入制造之前，通過SolidEdge 軟件來模擬裝配整部電梯。所需的實(shí)體樣機(jī)的制造也從原先的五到六次減少至2次。工程圖也比從前更加準(zhǔn)確，并能快速地通過幾何實(shí)體來生成。新產(chǎn)品的平均研發(fā)周期，也由原先的一年縮短到9-11 個月。
李勇說：“我們曾在進(jìn)行一個大高度扶梯的研制時，使用了不同架構(gòu)的零部件，在裝配時使用了同步建模技術(shù)進(jìn)行裝配，發(fā)現(xiàn)了設(shè)計(jì)中的許多不合理的地方，并很快進(jìn)行了修改。同步建模技術(shù)使設(shè)計(jì)人員在糾錯和改進(jìn)等方面的效率有所提高，對設(shè)計(jì)人員的建模理念也有實(shí)際的好處，比如，以前都是做好所有零件再進(jìn)行裝配，而現(xiàn)在是自上而下，像二維設(shè)計(jì)一樣，先進(jìn)行概念設(shè)計(jì)，再到精確設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。”
李勇稱，“Solid Edge 解決方案還為公司節(jié)約了成本。巨人通力公司已經(jīng)通過SolidEdge Simulation 加強(qiáng)了設(shè)計(jì)驗(yàn)證，以往多是使用實(shí)物進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，現(xiàn)在多是使用軟件進(jìn)行虛擬裝配、尺寸嚙合的仿真以及干涉檢查，從而減少了設(shè)計(jì)驗(yàn)證時材料的浪費(fèi)以及驗(yàn)證費(fèi)用。通過Solid Edge 的實(shí)踐，節(jié)省了三百萬元人民幣。”
李勇總結(jié)說：“通過將Solid Edge 系統(tǒng)與其它應(yīng)用程序的集成，巨人通力公司優(yōu)化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造業(yè)務(wù)流程；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得到全面整理、規(guī)范，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了模塊化；推倒了豎在各業(yè)務(wù)部門之間的隔離墻，加速企業(yè)各部門之間信息的傳遞；設(shè)計(jì)所見即所得。”創(chuàng)新，成長利用Solid Edge 獨(dú)有的同步建模技術(shù)，節(jié)省了大量的時間，使設(shè)計(jì)工程師有更多的靈感用于產(chǎn)品的創(chuàng)新，有效地提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)效率；員工信息化意識得到明顯增強(qiáng)，形成良好的信息化建設(shè)氛圍。而良好的發(fā)展態(tài)勢和良性增長，也為巨人通力帶來了新一輪的高速增長。”
行業(yè)
工業(yè)機(jī)械
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
在實(shí)現(xiàn)訂單量每年50%遞增的同時，節(jié)省時間進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新
成功的關(guān)鍵
基于Solid Edge 同步建模技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化流程能夠促進(jìn)零部件重用的模塊化設(shè)計(jì)Solid Edge 的裝配過程仿真通過實(shí)體造型可創(chuàng)建快速、準(zhǔn)確的圖紙
Solid Edge 與其它應(yīng)用軟件相集成
成果
節(jié)約成本金額：300 萬人民幣生產(chǎn)力提高幅度：8%節(jié)約設(shè)計(jì)時間：從40 天縮短至
21 天消除了三至四次的實(shí)體樣機(jī)制造研發(fā)周期縮短了三個月更強(qiáng)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力
“自從采用了
Solid Edge
軟件之后，巨人通力在效率上取得了重要進(jìn)步。”
李勇
信息管理部部長
巨人通力電梯有限公司
