業務挑戰
海外客戶嚴格的技術要求延誤交期或沒有達到質量要求將會面臨高額罰金

成功的關鍵
基于過程的模具設計特征和標準的零件庫，自動創建物料清單NX 支持高級的模具生產技術NX 的開放式界面和定制工具標準化的三維設計過程，全部采用統一的數據格式

成果
設計錯誤率減少了80%較復雜模具的設計周期減少了3-5天出二維圖紙的工作量減少了50%提高了模具質量, 加快了交付速度

全球市場帶來的挑戰

常州華威亞克模具有限公司（“華威亞克”）是一家專業從事設計和制造各種以家用電器和汽車為主的精密、大型注塑模具企業。公司現有員工723 名，年產值超過3 億元人民幣。作為中國最大的注塑模具制造商之一，公司致力于在最短時間內為國內外客戶提供高質量、具有競爭力的產品，其長期目標是成為客戶首選供應商及永久的合作伙伴。

在十幾年的時間內，華威亞克打造了一支由出色的專業設計師和經驗豐富的模具制造人員組成的團隊。除此之外，通過持續的技術創新，公司擁有了多臺世界上最先進的模具制造設備，從而能夠提供高、精、尖的模具。目前，公司的模具年產能力為600 套。（圖1）

2005 年，華威成為全球最大模具制造商ARRK 集團下的一員。通過與ARRK集團的合作，華威掌握了先進的管 理理念和更多的模具制造技術，而且還擴大了海外客戶群。（圖2）

在最初與國外客戶打交道時，華威亞克了解到這些公司的技術要求與國內公司有著天壤之別。國外客戶對制 造質量、模具外觀和交貨周期的要求非常嚴格。另外，他們還要求使用國外標準件，模具實物必須與三維數字化表示一致，模具的每一項都有著詳細的驗收技術要求。如果違反合同條款，就會被處以高額罰金。（圖3）

分析并查找舊工藝存在的局限性

盡管存在著這些挑戰，但是當遇到為世界領先的汽車零部件制造商之一佛吉亞制造模具的機遇時，華威亞克毫不猶豫地果敢出擊了，即使這意味著必須滿足更加嚴格的模具制造標準。

盡管存在著這些挑戰，但是當遇到為世界領先的汽車零部件制造商之一佛吉亞制造模具的機遇時，華威亞克毫不猶豫地果敢出擊了，即使這意味著必須滿足更加嚴格的模具制造標準。

公司的研究分析還顯示，當前的設計軟件和設計過程均不足以應對新的挑戰。除此之外，公司模具設計人員的專業知識和軟件應用水平也參差不齊。比如，即使設計功能相同的零件，設計人員也會根據自己的設計風格創建不同尺寸、形狀的零件。公司的設計應用軟件比較雜，沒有統一的平臺。而且，由于設計過程的時序性質以及需要在各個階段轉換數據，設計周期變得過長，而且容易發生質量事故。

完整的解決方案，標準的過程

經過多方面的評估和比較，華威亞克通過Siemens PLM Software 公司在南京的鉑金代理商南京志翔科技有限公司，購買了NX™ 軟件，取代以前的程序。華威亞克的項目經理周小偉表示：“Siemens PLM Software 的NX 軟件提供了完整的模具設計解決方案。而Siemens PLM Software 的合作伙伴志翔科技為我們提供了完善的培訓和售后支持，幫助我們提高了設計人員的技能，改善了內部協同。”（圖4）

華威亞克運用NX 的開放式界面、編程工具和零件庫創建了一個定制的標準化設計過程。周小偉表示：“由于有了NX，我們的模具設計過程現在得到了簡化，實現了自動化，并且十分準確。”

由于從設計到仿真和制造的整個過程只使用NX 數據格式，因此不再需要數據轉換，并且不會發生錯誤。另外，NX里面的高級功能，比如，直接建模和仿真加快了模具設計速度，與外界的數據交換也更加快速。（圖5）

與原來的設計過程相比，基于NX 的標準方法有了很大的改進，全部實現了三維設計，并且可以在設計周期結束時快速生成二維圖紙。周小偉表示：“像一輛大馬力汽車一樣，NX 是具有超高性能的三維設計軟件。”不僅如此，NX 還能自動創建準確的物料清單，支持高級的模具制造方法，比如高端電脈沖、數控銑、線切割、深孔鉆以及放電加工(EDM) 等。

減少了錯誤，提高了質量

自從實施了基于NX 的新模具設計過程以來，華威亞克不僅把設計失誤率降低了80%，并且還縮短了周期時間。比如，一套中等汽車模具設計周期減少了3 到5 天。另外，標注工具開發，模具上水路、孔位能夠自動列表標注，生成二維圖紙的工作量減少了50% 。

總之，自從采用了NX 之后，華威亞克提高了模具質量，縮短了開發周期，從而能夠提供符合佛吉亞這類國際客戶要求的質量，并實現嚴格的交付目標。周小偉表示：“我們按照要求的高質量規格完成了佛吉亞項目，并準時向客戶交付了模具。”（圖6）

華威亞克把與Siemens PLM Software和志翔科技之間的合作，視為提高競爭力的重要方式。周小偉表示：“我們將繼續用NX 來進一步提高生產力和縮短周期時間，同時降低開發成本。”