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　　12月12日，聯(lián)想集團武漢產(chǎn)業(yè)基地獲頒ICT行業(yè)首張零碳工廠證書，成為中國ICT行業(yè)首個也是唯一經(jīng)過第三方評價的零碳工廠。以武漢產(chǎn)業(yè)基地作為零碳升級試點，聯(lián)想集團所探索出的“武漢方案”或將成為中國制造業(yè)傳統(tǒng)工廠的“零碳樣板”，對中國制造平穩(wěn)邁向碳中和來說意義重大。

　　多年踐行綠色發(fā)展理念

　　聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地收獲首張零碳工廠證書

　　在2022碳達峰碳中和論壇暨深圳國際低碳城論壇綠色制造業(yè)分論壇上，首批零碳工廠評價證書頒發(fā)。評價證書根據(jù)9月底發(fā)布的《零碳工廠評價通用規(guī)范》團體標準，由工業(yè)和信息化部下屬中國電子標準化研究院認證中心（北京賽西認證有限責任公司）實施評價并頒發(fā)。該標準規(guī)定了零碳工廠評價的基本原則、評價要求、評價方法和評價程序，不僅與國家綠色工廠評價標準有效銜接，也和國際開展碳中和評價的相關標準和規(guī)范對接。

聯(lián)想集團獲頒ICT行業(yè)首張零碳工廠證書

　　中國電子技術標準化研究院、深圳市工業(yè)和信息化局有關領導出席論壇并致辭。除聯(lián)想集團外，華晨寶馬、海爾、TCL華星、友達光電等多家企業(yè)也做出承諾，將按照零碳工廠標準積極建設零碳工廠。

　　北京賽西認證有限責任公司技術人員表示，評審過程中，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地在碳管理、碳減排和碳抵消三大維度表現(xiàn)突出，其中碳減排方面取得滿分，最終成為首個達成碳中和的參評工廠。“聯(lián)想集團武漢產(chǎn)業(yè)基地的零碳工廠升級之路具有很強的示范作用，將為我國傳統(tǒng)制造業(yè)工廠零碳轉型提供寶貴的參考。”

　　在主旨演講環(huán)節(jié)，聯(lián)想集團全球制造高級經(jīng)理柳可言表示：“聯(lián)想集團既是傳統(tǒng)實體經(jīng)濟和科技制造企業(yè)，同時又是為實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉型提供‘新IT’賦能的企業(yè)。一直以來，聯(lián)想集團持續(xù)打造中國企業(yè)由‘雙實融合、低碳發(fā)展’到‘內(nèi)生外化、對外賦能’的零碳轉型樣板，未來也將繼續(xù)利用自身積累的經(jīng)驗、技術和管理能力，賦能更多的制造業(yè)行業(yè)和企業(yè)，一起邁向‘零碳未來’。”

聯(lián)想集團全球制造高級經(jīng)理柳可言發(fā)表主旨演講

　　總結輸出“武漢方案”

　　打造中國制造傳統(tǒng)工廠零碳升級范本

　　聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想集團全球最大的智能移動設備制造基地，也是武漢市電子信息制造領域首家年產(chǎn)值突破500億元的企業(yè)，最高日產(chǎn)能超14萬臺。在實現(xiàn)快速增長的同時，武漢產(chǎn)業(yè)基地多年來持續(xù)推進產(chǎn)品生態(tài)設計、采用環(huán)保材料、優(yōu)化制造工藝和推廣可再生能源的使用，減少水、噪聲、大氣污染物的排放，各項排放指標均優(yōu)于國家標準。

聯(lián)想集團武漢產(chǎn)業(yè)基地

　　在綠色能源使用方面，武漢產(chǎn)業(yè)基地通過建筑設計增加采光和LED照明節(jié)能改造，減少能源需求、大幅增加可再生能源使用，并在2019年12月份完成了分布式光伏電站的建設，每年減少碳排放約1104噸。在綠色工藝創(chuàng)新方面，武漢產(chǎn)業(yè)基地APSA氮氣站于2020年8月份正式投運，通過引進法國液化空氣集團的深冷制氮技術，與傳統(tǒng)PSA制氣方式相比，氮氣提取率提升2.2倍，耗電量降低50%以上，每天為基地節(jié)省用電量超1萬度。

　　在數(shù)字化轉型方面，武漢產(chǎn)業(yè)基地充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等“新IT”技術融合制造業(yè)，開展了一系列智能化升級的創(chuàng)新項目，例如搭建設備管理平臺Device mate，提升設備利用率；自主開發(fā)數(shù)據(jù)中臺IDEAS，實現(xiàn)生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；導入QMS2.0系統(tǒng)，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質量管理水平；自主開發(fā)智能計劃APS系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠資源管理、智能排產(chǎn)、敏捷交付，提升經(jīng)營效率。

　　此外，武漢產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)建立起了綠色產(chǎn)品全生命周期管理，持續(xù)減少單位產(chǎn)品的物料消耗量，選用環(huán)保原輔材料，采用先進適用的生產(chǎn)工藝技術和高效節(jié)能裝備，減少生產(chǎn)過程中資源消耗和環(huán)境影響。基地還積極引入了先進的環(huán)保工藝、設備和技術，并對公司所生產(chǎn)的手機產(chǎn)品和平板電腦實施產(chǎn)品生命周期碳足跡評價，使氣候變化戰(zhàn)略落為現(xiàn)實。

聯(lián)想集團武漢產(chǎn)業(yè)基地

　　從零碳布局到輻射行業(yè)

　　走出聯(lián)想特色的低碳發(fā)展實踐之路

　　過去16年，聯(lián)想集團探索出了一條由自身核心生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)減碳、供應鏈協(xié)同降碳、再到賦能行業(yè)伙伴低碳發(fā)展的實踐路徑。除了武漢產(chǎn)業(yè)基地，聯(lián)想集團目前在合肥、成都、惠陽的生產(chǎn)基地均已經(jīng)實現(xiàn)綠色工廠，并在天津打造首個從源頭設計階段就引入零碳工廠理念的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，構建聯(lián)想“零碳制造”體系。目前，聯(lián)想集團天津智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園正在進行相關零碳評價。

　　作為一家擁有5000余家供應鏈企業(yè)的全球化科技制造企業(yè)，聯(lián)想集團還積極運用自身經(jīng)驗帶動供應鏈上下游共同減碳，其供應鏈減排是一套涵蓋頂層設計、組織變革、技術革新、供應鏈管理的“組合拳”。此次承諾積極建設零碳工廠的另外兩家ICT企業(yè)——TCL華星和友達光電，正是聯(lián)想集團供應鏈重要生態(tài)合作伙伴。

　　從建廠開始，TCL華星就按照綠色環(huán)保的高標準要求來執(zhí)行，通過引進推廣節(jié)能減排先進技術、大力開發(fā)應用清潔能源，打造生產(chǎn)制造與節(jié)能環(huán)保協(xié)同發(fā)展的綠色工廠。其中華南地區(qū)工業(yè)園區(qū)最大的光伏發(fā)電系統(tǒng)年節(jié)電量可滿足20萬個家庭日常用電需求。此外，TCL華星還堅持綠色產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)，進一步降低功耗的同時升產(chǎn)品使用體驗。

　　友達光電是首家承諾全面使用再生能源的顯示器制造供貨商，已經(jīng)加入SBTi并提交科學碳目標，持續(xù)接軌2050凈零排放愿景。友達光電在核心制造環(huán)節(jié)，結合互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析等技術，運用預測式管理，將碳排減量技術落實至生產(chǎn)設備與廠務各節(jié)點，如監(jiān)控無塵室外氣空調(diào)箱壓差自動調(diào)校最佳運轉頻率、以溫度傳感器自動調(diào)控加熱器節(jié)能、水系統(tǒng)導入永磁高效率馬達等措施，每年節(jié)電率超過2%。

　　此外，聯(lián)想集團還積極對外賦能，通過數(shù)字化、智能化轉型等方式提質增效、節(jié)能減排，助力各行各業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展。如今，聯(lián)想集團的智能解決方案已經(jīng)在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業(yè)深入應用，賦能300 多家領軍工業(yè)企業(yè)。

　　截至目前，聯(lián)想集團通過在產(chǎn)品服務的全生命周期內(nèi)實施綠色采購、推行生態(tài)設計、開發(fā)綠色產(chǎn)品、推進綠色制造、引導綠色消費等，已經(jīng)建立起一整套綠色供應鏈和綠色制造體系。在近日公眾環(huán)境研究中心IPE發(fā)布的供應鏈CITI&CATI指數(shù)2022年度報告中，聯(lián)想集團在兩個榜單中均位列行業(yè)排名前十。報告指出，聯(lián)想集團在推動透明供應鏈、碳目標設定及披露、碳管理體系建設等多個方面取得了突出成績，是ICT行業(yè)中國高分企業(yè)代表。