一、設備的要求
圓網印花機是一種使用圓形鎳網，在白色坯布上連續印制各色圖案的專用加工設備。適合印一些比較小的分布有規律的圖案。工作原理類似套色印刷機，每個圓形鎳網套印一個花色。圓網印花整機包括進布、印花段、烘房、落布這四大部分。
印花段是由主電機帶動一個輥子，輥子帶動厚2mm多的氨脂導帶轉動。由直徑較小的被動輥拉緊導帶，使輥子與導帶間無打滑，導帶在兩輥間形成一平面，坯布貼緊導帶經由第一色網到最后一色網。最后進入烘房將布烘干。只要圓網與導帶速度同步，且各圓網間相位沒有誤差，就能保證在高速運動中達到較高的印花精度（0.1mm~0.05mm）。早期的圓網印花機是通過1：1的機械減速箱長軸傳動方式來同步導帶和網子，機械傳動間隙和磨損對印花精度直接影響。
二、技術分析
導帶由一臺伺服電機驅動主輥（也可用變頻+電機，視成本要求定），并用一個編碼器采集主輥的角速度。由專業的運動控制器控制。
12個網頭由12臺伺服電機單獨驅動，由專業的運動控制器控制同步，通過編碼器采集的主輥角速度精確跟蹤布速。
12個網頭，可自動調整相位實現精確對花。（但用戶要求在每個網頭配有按鈕操作，控制電機的起停用于選擇哪些電機投入運行和以及實現手動對花）。
進布、烘房、落布的傳動采用變頻器+電機。
整個工藝中的溫度、壓力、機械、電氣部分必須結合起來。包括進布導帶速度，印花時的刮漿刀，烘房導帶速度、烘房溫度控制等。系統中會需要較多的I/O控制，所以需再選擇PLC。
人機界面。實時監測各網頭工作狀態、故障及導帶速度，以便操作人員隨時掌握印花效果及時處理。運動控制器和PLC各配一個彩色觸摸屏。
三、電氣配置
該段控制框圖如下：
 1、運動控制器：考慮到軸數較多，為了減少了連線，本案采用CAN總線通訊控制坯布輸送和圓網的同步。完全數字化控制，系統的可靠性和抗干能力都大大提高。需要采用一個13軸半的控制器（半軸是指一個編碼器的輸入通道），具備2個MODBUS通訊口。各方面考慮，選用英國trio的數字運動控制器MC224。 2、觸摸屏：采用臺灣施美特的PV104-VNT共2塊。 3、PLC：采用松下FPX系列 4、伺服電機和減速機：需要采用帶CAN總線通訊的電機，同時圓網的電機的編碼器需為絕對式（實現自動對花需要），經考慮選用德國berglahr公司的LXM系列伺服。該系列伺服具有優越的歐洲伺服的品質，CAN總線、profibus總線方式可選，高的動態響應特性，編碼器有14位和17位sin/cos絕對式編碼器可選，可選三相380VAC供電。 減速機選用德國MOTEC品牌的一款合資產品APX系列，該系列減速機有較高的性價比，產品性能穩定，與國內同等價位的減速機相比精度高（一級5弧分背隙），抗扭剛性好，傳遞效率更高。 具體配置如下： 主輥傳動電機：LXM05A34N4+BRH1103P+APX115-10 圓網驅動電機：LXM05A22N4+BRH1101P+APX90-10 5、導帶傳動系統所有編碼器：采用德國雷諾德增量式編碼器GEL260。配置為每轉輸出4096脈沖。 四、控制過程
1、印前準備。如加漿，預熱烘房等。 2、每次印新的花色前都有一段引布。這期間做對花，即12個圓網的位置做調整，使這12個圓網保持相位一致。本案因選用了帶絕對式編碼器的電機，可以通過程序設置來實現自動對花。（一般的用法是通過每個網頭配的起停按鈕來手動對花，對花的精度取決于工人的經驗） 3、刮漿刀開始印花由加在主輥側的編碼器采集主棍（即導帶）的速度，把這個編碼器信號接入運動控制器MC224。利用MC224的同步功能控制12臺伺服與導帶速度一致。 4、坯布貼緊導帶以設定速度前行，被與坯布保持同一線速度的帶有不同圖案或色彩的圓網依次滾過，逐次印上12種圖案或色彩。最后形成了具有12種色彩的花布。然后送入烘房加熱吹風干燥，落布，卷布。完成。
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