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寧夏某建材公司擁有一條2500t/d和一條4500t/d新型干法旋窯熟料生產線，并配套一臺7.5MW和一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產普通硅酸鹽水泥、道路水泥、油井水泥，年產熟料380萬噸，生產線負荷分為原料調配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表，實現了對各個車間的全面監控，但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節能改造項目也很多，取得了一定的節能效率，但節能設備的投入是否發揮節其應有效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。
結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，為該司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2018年3月項目正式投運，2018年5月作為寧夏重點節能示范項目接受寧夏自治區經信委驗收，領導專家對系統給與了高度認可，主要是因為系統分析診斷功能中的班組單耗分析發現并解決了長期困擾客戶的生產瓶頸。
直接節能收益
設備運行優化節能
- 電動機經濟運行
通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場總降_2#主變進線、總降_3#主變進線存在無功損耗過大，功率因數較低現象，通過檢修電容柜，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗，實現了20萬/年的節能收益。
- 變壓器經濟運行
通過節能系統分析診斷中的變壓器經濟運行模塊，發現3000T窯頭電力變壓器、3000T窯尾變壓器、5000T窯頭1#變壓器、5000T窯頭2#變壓器運行異常，損耗偏大，通過檢修及負荷調整后損耗降低到正常范圍，實現了20萬/年的節能收益。
工藝管控優化節能
- 設備對比分析
通過節能系統班組單耗分析功能，發現5000T生料制備工段平均單耗明顯高于國標及行業標準，結合分析診斷中的對比分析功能，發現相同生產工藝的2#輥壓機系統平均功率要高出1#輥壓機系統600KW，經過現場核實后發現是由于2#輥壓機系統液壓油泵故障及輥面磨損嚴重導致，對輥壓機進行檢修、維護后能耗下降到正常水平，再通過班組單耗分析功能查看5000T生料制備工段單耗明顯降低，實現了60萬/年的節能收益。
管理策略優化節能
- 錯峰用電管控優化
經現場核實，煤磨工段的主要用電負載由1臺1400KW高壓電機拖動的球磨、1臺560KW的煤磨風機和1臺110KW的煤磨選粉機組成，對煤磨的實際產能及煤消耗量進行綜合分析，發現每天有3小時可以進行錯峰停機，與用戶生產管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產制度，并通過系統錯峰用電分析模塊的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核，實現了80萬/年的節能收益。
其他節能效益
通過系統的聯動分析模塊實現各工段的連鎖分析，從而實現了全廠的用能管控，避免長時間空跑發生，降低了企業運營成本；
通過對重要的工段實施電能統計邊界的劃分，再結合產量的輸入，可以方便的進行單耗計算，實現與國家或地區以及不同生產線之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準；
通過對用能數據、單耗多維度對比分析，及時發現能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識，降低能耗；
通過設備檔案管理及設備點巡檢功能，提高了設備運轉率，減少設備故障停機時間，提高了生產效率和產量。
總結：該節能系統項目上線運行后通過我司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了180萬/年的節能經濟效益，同時大幅度提高了用戶現場自動化、智能化、信息化管理水平。節能系統深得用戶好評，同時被寧夏經信委列為重點節能示范項目在全自治區進行推廣。
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