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現(xiàn)在一般電鍍廠家的現(xiàn)狀是電鍍件品種多，批量小，常常為增加新的和臨時(shí)外委來(lái)的電鍍件工藝調(diào)整困難、 工作效率低、浪費(fèi)能源、成本增加而困惑。如何在一條電鍍線同時(shí)方便的完成多種電鍍件的電鍍，是許多電鍍廠家希望亟待解決的問題，目前，市場(chǎng)上的電鍍自動(dòng)線還無(wú)法完成。為了改變現(xiàn)狀，解決上述問題，我公司專門開發(fā)了該套電鍍線柔性控制系統(tǒng)。這樣可方便現(xiàn)場(chǎng)工藝操作，最大限度的提高電鍍廠家的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 一、柔性控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：
該系統(tǒng)采用PLC程控系統(tǒng)和HMI人機(jī)界面監(jiān)控系統(tǒng)。
1、可實(shí)現(xiàn)鍍件“亂掛”。即可實(shí)現(xiàn)不同工藝路線、不同工藝時(shí)間、不同工藝電流的鍍件同時(shí)在一條線上實(shí)現(xiàn)電鍍。
2、實(shí)現(xiàn)工藝卡式管理，真正的實(shí)現(xiàn)了工藝柔性控制。用戶只需要工藝員將電鍍工藝從人機(jī)界面上添入工藝卡，即可完成用戶程序的編輯。工藝卡可以修改、添加、刪除。
3、具有故障自動(dòng)診斷功能。故障發(fā)生時(shí)可在觸摸屏上用漢字顯示故障原因和處理辦法。
4、可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。
5、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。有完美的中文操作界面操作都有中文提示。 舉列：
工藝卡的編輯（柔性的體現(xiàn)）
通過人機(jī)界面，選擇“工藝卡”對(duì)話框，進(jìn)入工藝卡編輯畫面。選擇工藝卡上的相應(yīng)序號(hào)即彈出請(qǐng)輸入密碼的對(duì)話框，正確的輸入密碼后，界面上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)小鍵盤來(lái)，你方可以進(jìn)行工藝的編輯、修改。為工藝的添加和修改提供了一個(gè)靈活的中文人機(jī)對(duì)話界面。工藝卡存儲(chǔ)容量可根據(jù)客戶要求建立。
 運(yùn)行操作（亂掛的描述）
當(dāng)在裝卸工位掛具上掛好（１號(hào)）電鍍工件后，在工件未起吊之前只要在觸摸屏上選擇工藝號(hào)１，控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)按（１號(hào)）電鍍工件的電鍍工藝卡流程把電鍍件吊起進(jìn)行電鍍。如果下一掛在吊起之前未選擇工號(hào)則默認(rèn)上一次的選擇。如果下一掛按了一下序號(hào)２則系統(tǒng)會(huì)對(duì)其按02號(hào)工藝運(yùn)行。此時(shí)系統(tǒng)所運(yùn)行即是兩套工藝，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別電鍍線上的不同的工件并對(duì)其進(jìn)行不同的工藝控制，依次類推，這樣就達(dá)到了在一條電鍍線上對(duì)多種不同工藝路線、不同工藝時(shí)間、不同工藝電流的鍍件同時(shí)上線的目的。
二、程控系統(tǒng)和DMS監(jiān)控系統(tǒng)
程控系統(tǒng)是以PLC（可編程序控制器）為中心的電控柜和分布在自動(dòng)線各點(diǎn)的傳感器，及接線的完整系統(tǒng)。
這種以PLC為中心的體系，可以通過嵌入式工控機(jī)的觸摸平方便的編制和修改程序，同時(shí)還具有自撿測(cè)功能。記錄運(yùn)行故障，以漢字列表顯示運(yùn)行故障的時(shí)間和故障內(nèi)容及處理方法。
可以通過變頻器調(diào)節(jié)行車的運(yùn)行速度，使行車運(yùn)行平穩(wěn)定位準(zhǔn)確。 三、機(jī)架
機(jī)架用碳鋼或不銹鋼制作。
機(jī)架為拼裝式機(jī)架，用不銹鋼地腳螺絲支撐在地面上，便于調(diào)節(jié)水平。用50X50X4和50X100X4碳鋼鋼管制作。行車道軌用不銹鋼80X80X4的方管制作
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及故障報(bào)警
l 動(dòng)態(tài)的設(shè)備運(yùn)行顯示
l 設(shè)備故障的自動(dòng)顯示及故障排除方法
l 每個(gè)工位所加工零件號(hào)的指示
l 工藝時(shí)間的控制
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