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一、制藥廠現狀需求
1、工藝流程較長。每道工藝之間大多用儲罐保證物料的連續性，上下工序之間的儲罐液位需要崗位之間打電話溝通。這樣實時性差。有些上下崗位之間采用流量計進行物料的交接和結算，由于流量計的數據只能在一套 DCS 上顯示，造成共同的實時性差。
2、全廠甲醇作為原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全廠的主要安全隱患。甲醇儲罐分散在全廠許多崗位，不便于統一的集中調度和管理。
3、全廠共 20 套 DCS 系統，50余臺操作員站。各套 DCS 系統之間數據不能通訊，形成“信息孤島”，如果簡單將這些系統聯網，由于許多 DCS 的 IP 地址相同，會造成 DCS 系統之間 IP 沖突。如果修改每套 DCS 的 IP 設計方方面面，技術難度大同時 DCS 聯網后也存在病毒入侵造成全廠控制系統癱瘓的風險。
二、解決方案和實施效果
紫金橋對制藥行業的工藝十分了解，同時對制藥行業存在的現狀也十分清楚，以上情況基本屬于制藥行業的普遍情況。紫金橋通過對公司各崗位工藝的細致了解，和對每套 DCS 的詳盡分析。很快提出成熟的解決方案。
 
1、通過鋪設區別公司局域網的全廠專用光纖網，來保證公司控制網同管理網物理隔離。保證控制網不受管理的病毒干擾。另外整個網絡采用星形結構，核心交換機采用 VLAN 設置，這樣可以有效保證各套 DCS 系統和中心服務器通訊，而它們之間物理隔離。保證在保證數據通訊正常的情況下，每套 DCS 系統就像沒有聯網前一樣相互獨立工作。通過以上措施保證 DCS 聯網不會破壞現有 DCS 的格局，由于每套 DCS 隔離也就不存在 DSC 聯網造成各 DCS IP 地址沖突的情況發生。
2、公司內的 DCS 大多采用多操作員站冗余配置，紫金橋在兩臺操作員站上分別安裝采集軟件，這兩套軟件冗余運行。當其中一個操作員站 DCS 系統出現軟件或硬件故障時，另一臺操作員站上的采集軟件繼續運行。冗余的操作員軟件最大程度的保證了數據采集的連續性和可靠性。
3、紫金橋將根據公司要求全廠各車間甲醇儲罐液位集中在 WEB 的一個畫面上顯示，精餾崗位是全廠的甲醇中樞。精餾崗位工人通過查看全廠甲醇液位進行統一調度。解決了甲醇液位儲罐分散在各車間不便于管理和調度的難題。
4、紫金橋這套基于 WEB 發布的實時數據庫系統在制藥廠 2007 年應用，在 5 年多的實際應用中，它的穩定性和可靠性都得到了驗證。公司任意一套 DCS 數據都可以在不重新編程的情況下，在任意其它 DCS 上顯示。任何 DCS 系統的實時數據都可以通過 WEB 在公司局域網和光纖專用網上瀏覽。
5、車間管理者還應用紫金橋的 WEB 發布功能提高管理水平，消沫電極報警是酯化崗位的重要工藝參數，以前工藝數據只能放在崗位上。通過“數據上網”，車間管理者通過查看報警日志可以得到歷史報警記錄，制定考核制度形成從上到下的全新管控一體管理模式，管理水平上了一個新的臺階。
 
三、關鍵技術解析
1、專用光纖網和 VLAN 交換機，保證現有系統安全，專用光纖和 VLAN 交換機的使用，最大程度保證現有 DCS 的安全可靠運行。每套DCS 系統采用同辦公網絡隔離的專用光纖，保證 DCS 網絡避免受病毒的干擾，核心交換機設置為 VLAN 模式，保證每套 DCS 之間網絡物理隔離的而又可以和服務器進行通訊。
2、不用配置 DCOM 的遠程 OPC 采集，簡單方便紫金橋采集 DCS 系統數據采用 OPC、DDE 的方式，通過軟件設置紫金橋可以支持不用配置 DCOM 的遠程 OPC 采集和不用配置 Net DDE 的網絡 DDE 數據采集。這些靈活簡單的采集方式都大大降低了維護的難度和時間。
3、冗余采集，安全可靠的紫金橋專用數據采集軟件，安裝在 DCS 的兩臺操作員站上，任意一臺電腦出現硬件或軟件故障，另一臺操作員站自動接替數據采集任務。最大程度保證數據采集的連續性和可靠性。
4、可以在 DCS 網絡和公司局域網任意一臺電腦查看全廠實時數據通過紫金橋采集到全廠所有 DCS 等系統的實時數據，用戶可以通過辦公網絡方便的用 IE 瀏覽器查看全廠實時數據，由于在專用光纖網和辦公網之間增加網關從而保證 DCS 網絡不受辦公網絡的病毒侵襲。另外通過連接專用光纖的 DCS 電腦上，也可以方便快捷的查看同辦公網絡一樣的全廠實時數據。
5、保密、私有數據可以做到“數據直達”，有些崗位關鍵數據不便于 WEB 發布，紫金橋可以做“數據直達”。也就是紫金橋軟件從甲 DCS 系統采集數據，通過實時數據庫直接傳遞給乙 DCS 系統。車間辦公室管理人員，也可以把有用的數據進行篩選，讓一些數據只在車間辦公室的電腦上顯示，并查看曲線。打造專屬各車間自己的監控系統。
四、結束語
基于 WEB 發布的紫金橋實時數據庫，以安全可靠的專用光纖網絡和冗余的采集模式為基礎，以毫秒級的實時數據庫為核心，以方便快捷的 IE 作為瀏覽數據方式，實現全廠實時數據的大集合。并且可以通過“直達”方式，辦公局域網和DCS網絡的多種方式讓用戶使用數據，最終實現全廠數據的大融合，使崗位人員或車間管理人員可以隨時隨地得到任意實時數據。制藥行業實現基于 WEB 發布的紫金橋實時數據庫系統，不但大大提高各 DCS 實時數據的利用率，而且車間公司管理水平也上了一個新的臺階，由于紫金橋軟件具有十分強大靈活的功能，其它應用還需要在實際的應用中開發。
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