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一、前言
根據(jù)國家政策和相關法律法規(guī)，國家鼓勵電廠脫硫設施的建設、運行、維護及日常管理交由專業(yè)化脫硫公司承擔，隨著脫硫、脫硝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的電廠將廢氣治理設施委托專業(yè)化公司運營。
專業(yè)化公司運營的同時導致運營公司的項目愈加分散，不利于集中管理，運營公司難于掌控各個運行項目的實際情況，并進行相應的對比分析。在這樣的情況下要求脫硫運營公司建立集中的設施運行監(jiān)控系統(tǒng)，便于對各個項目的集中管控。
二、脫硫工藝簡述
煙氣脫硫(Flue Gas Desulphurization)，英語簡寫為FGD，是目前應用最廣，降低SO2排放量最直接、最經(jīng)濟、最有效的方法，也是目前唯一大規(guī)模商業(yè)應用的技術。目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術。根據(jù)脫硫過程是否有水參以及脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)可以分為濕法、半干法和干法煙氣脫硫。另外還有氨法、鎂法、鈉法、海水脫硫、電子束輻射法等。
煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下各子系統(tǒng)組成：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)(包括漿液循環(huán)及氧化)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。
圖1 典型干法及半干法煙氣脫硫工藝圖
1、化灰系統(tǒng)流程：
石灰粉→石灰儲罐→化漿罐→漿液儲罐。可以實時監(jiān)控石灰儲倉料位、化灰系統(tǒng)工作狀態(tài)、化漿罐液位、漿液儲罐液位等。
2、吸收塔工作流程：
鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器除去大部分的粉塵后，經(jīng)引風機加壓進入脫硫系統(tǒng)。煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，脫硫液充分吸收煙氣中的SO2后進入除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣，由煙道引至煙囪排放。
3、氧化出渣系統(tǒng)工作流程：
脫硫液在吸收塔內(nèi)和SO2充分反應后，經(jīng)漿液排出泵進入氧化塔酸化氧化，氧化塔內(nèi)同時鼓入氧化風和酸化煙氣，酸化煙氣將剩余的脫硫漿液充分反應后生成亞硫酸鈣，然后與氧化風反應生成硫酸鈣，經(jīng)過真空帶式過濾機過濾，得到成品石膏。
三、實時監(jiān)控系統(tǒng)設計
作為整個FGD系統(tǒng)的重要組成部分，紫金橋SCADA軟件負責匯總系統(tǒng)中各種電流、電壓、溫度、流量以及熱工、電氣開關量等運行信息，實現(xiàn)對系統(tǒng)運行狀態(tài)等主要指標的實時監(jiān)視與控制，并把這些運行信息用圖形方式提供給管理人員，幫助管理人員監(jiān)視和控制系統(tǒng)的運行。同時，從系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性出發(fā)，對運行的主要參數(shù)進行分析、管理，還可根據(jù)運行參數(shù)生成各種報表，為系統(tǒng)運行提供有效的管理。
上位機監(jiān)控組態(tài)軟件根據(jù)工藝流程設計監(jiān)控畫面，具有數(shù)據(jù)采集顯示、數(shù)據(jù)存儲管理、報警輸出、歷史數(shù)據(jù)存儲及報表生成等功能，并連接網(wǎng)絡打印機，方便生產(chǎn)過程中需要生成各種報表文件。
整套系統(tǒng)采用無線網(wǎng)方式通信，圖2所示為系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。
圖2 系統(tǒng)架構(gòu)示意圖
四、監(jiān)控系統(tǒng)主要功能
4.1模擬系統(tǒng)圖顯示
模擬系統(tǒng)圖顯示包括三個方面的內(nèi)容：現(xiàn)場設備及其系統(tǒng)模擬圖屏幕顯示，通過改變顏色進行設備運行狀態(tài)的顯示，設備的運行參數(shù)實時顯示。對FGD監(jiān)控系統(tǒng)來說，模擬系統(tǒng)圖是以各個分系統(tǒng)的全彩色位圖形式來顯示的，例如：FGD系統(tǒng)模擬系統(tǒng)圖就由吸收塔系統(tǒng)圖、升壓風機系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖等構(gòu)成的。
根據(jù)系統(tǒng)工藝需求，紫金橋?qū)崟r監(jiān)控設計了豐富的畫面顯示，形象動態(tài)地顯示化灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、氧化出渣系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)等流程，并采用不同顏色的顯示來反映各設備的運行狀態(tài)。圖3、圖4所示為脫硫及硫吸收塔紫金橋顯示流程圖。
圖3 脫硫?qū)崟r流程圖
圖4 脫硫?qū)崟r流程圖
圖5 脫硫系統(tǒng)設備控制紫金橋?qū)崟r畫面
4.2實時／歷史趨勢曲線顯示
在屏幕上以曲線的形式實時跟蹤模擬量參數(shù)隨時間的變化，或者將數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)以曲線的形式再現(xiàn)出來，直觀的表示了重要參數(shù)隨時間變化的趨勢，便于系統(tǒng)性能的分析和歷史數(shù)據(jù)的查詢和檢索。
圖6 脫硫系統(tǒng)曲線實例圖
4.3報表、報警功能
紫金橋自由報表開發(fā)工具提供豐富的報表操作函數(shù)集、支持復雜腳本控制，包括：腳本調(diào)用和事件腳本，比如利用報表函數(shù)可以在報表上同時顯示實時數(shù)據(jù)和任意時刻的歷史數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)計處理，例如取行平均、列平均，統(tǒng)計出最大最小值。以表格的形式成組地顯示運行參數(shù)和相關參數(shù)。列表顯示可依據(jù)用戶需要很方便地在列表顯示的每頁中配置自己所要監(jiān)視的參數(shù)，其特點是：
1、可以分組顯示參數(shù)如常用參數(shù)列表、模擬量參數(shù)列表、計算量參數(shù)列表、開關量參數(shù)列表等等，便于對試驗過程的監(jiān)視；
2、可以分類顯示相關參數(shù)如溫度、壓力、二氧化硫量等，便于分析相關參數(shù)間的相互影響關系。
圖7 脫硫系統(tǒng)報表
五、總結(jié)
本系統(tǒng)具有完善的監(jiān)控功能，提高了脫硫生產(chǎn)自動化水平，保證了機組的正常穩(wěn)定運行。通過工程長時間運行的情況看，控制系統(tǒng)、設備運行穩(wěn)定，維護、檢修工作量減少。通過監(jiān)控系統(tǒng)，工作人員能準確了解脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)，提高脫硫系統(tǒng)各設備的運行效率，降低了設備的損耗及能源的浪費，保證了整個系統(tǒng)按工藝要求正常運行，為電廠安全、穩(wěn)定、環(huán)保運行提供了有力的保證。
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