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伴隨企業(yè)技術(shù)改造的不斷推進，企業(yè)生產(chǎn) 自動化程度的不斷提高，特 別是大量基層自動控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，對于鋼鐵企業(yè)來講，要實現(xiàn)人工對大量快速的、及時的自動控制系統(tǒng)的全面指揮，明顯是力不從心的，不僅不能及時解決現(xiàn)代化生產(chǎn)指揮與調(diào)度中的各類問題，而且也會造成大量基層自動化系統(tǒng)的設(shè)備閑置與“信息浪費”。因此，必須建立起面向現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的實際需求，基于高度集成自動化控制系統(tǒng)總體調(diào)度與指揮需要的生產(chǎn)調(diào)度指揮系 統(tǒng)。本項目是結(jié)合實施方在鋼鐵企業(yè)三級系統(tǒng)多年實施經(jīng)驗，在對鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場和業(yè)務(wù)理解分析的基礎(chǔ)上，基于紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫構(gòu)建鋼鐵企業(yè)線材生產(chǎn)工藝 監(jiān)控管理系統(tǒng)，為將來的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
1.本項目建設(shè)實現(xiàn)的目標(biāo)有;
1.1 實現(xiàn) 8 座高爐和 7 座轉(zhuǎn)爐工藝數(shù)據(jù)的采集將8 座高爐和 7 座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)從自動化控制系統(tǒng)（PLC）中采集上來，然后通 過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心的實時數(shù)據(jù)庫里面，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、實時存儲和歸檔。
2.2 建設(shè)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)
在實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上搭建生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)平臺，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過工藝圖、流程圖或管網(wǎng)圖等各種形式做成一個個的監(jiān)控畫面，公司領(lǐng)導(dǎo)層和調(diào)度能夠通過這些監(jiān)控畫面實時把控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況。另外還可以通過監(jiān)控平臺查看各種數(shù)據(jù)的趨勢、報警預(yù)警信息等，
以能夠做好生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)。
2.系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)：
生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務(wù)器將現(xiàn)場的工藝過程數(shù)據(jù)進行采集，并通過網(wǎng)絡(luò)
傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，監(jiān)控中心通過管理系統(tǒng)進行畫面組態(tài)，實現(xiàn)工藝監(jiān)測和報警，并可以查詢歷史數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)趨勢。系統(tǒng)拓撲結(jié)構(gòu)圖如下：
在工業(yè)以太網(wǎng)內(nèi)設(shè)置一臺采集站，該采集站負責(zé)從各 PLC 系統(tǒng)的主站或從站中采集生產(chǎn)工藝過程數(shù)據(jù)。 采集站通過防火墻接入內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，防火墻通
過安全設(shè)置控制訪問權(quán)限，防止內(nèi)部網(wǎng)與工業(yè)以太網(wǎng)進行不安全的數(shù)據(jù)交換。
對于沒有連網(wǎng)的 PLC 系統(tǒng)可以考慮讓分廠自己實現(xiàn)連網(wǎng)，或在每個 PLC 系統(tǒng)中設(shè)立單獨的采集站。
采集站通過 OPC 協(xié)議或 PLC 廠家提供的驅(qū)動進行采集，然后轉(zhuǎn)發(fā)到內(nèi)部網(wǎng)上。
3.生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)
3.1 系統(tǒng)管理平臺結(jié)構(gòu)：
整體結(jié)構(gòu)分成兩個部分：服務(wù)端和應(yīng)用端。
服務(wù)端包括：實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和管理服務(wù)器；實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器負責(zé)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的存儲、工藝畫面組態(tài)等，管理服務(wù)器負責(zé)系統(tǒng)權(quán)限管理，關(guān)鍵數(shù)據(jù)的存儲及匯
總報表。
應(yīng)用端包括：組態(tài)畫面監(jiān)控報警和歷史數(shù)據(jù)的查詢，調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)通過授權(quán)可以實現(xiàn) 畫面監(jiān)控和數(shù)據(jù)查詢，也可以看到關(guān)鍵數(shù)據(jù)報表。
3.2 平臺主要功能：
工藝過程監(jiān)控
各種監(jiān)控界面以工藝圖的形式展示給用戶，非常直觀的就能看到各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
歷史趨勢查詢
查詢各個數(shù)據(jù)采集點的過去一段時間的歷史趨勢，以折線圖的形式展示給用戶，主要用于關(guān)
鍵數(shù)據(jù)的歷史追溯。
數(shù)據(jù)預(yù)/報警
針對重要的數(shù)據(jù)可以設(shè)定報警閥值，數(shù)據(jù)超過閥值可以根據(jù)報警的嚴(yán)重級別以不同的演示顯示在界面上，目前支持高報、高高報、低報、低低報四個級別。
報警記錄查詢對于產(chǎn)生報警的數(shù)據(jù)可以通過報警查詢界面列出前一段時間出現(xiàn)的所有報警記錄， 主要用于事故的追溯和數(shù)據(jù)分析等場合。
報表生成
按照用戶的模板生成數(shù)據(jù)報表，并可以實現(xiàn)報表打印等功能。
權(quán)限管理
對系統(tǒng)用戶進行權(quán)限管理，授權(quán)用戶可以監(jiān)控或查詢數(shù)據(jù)，瀏覽報表。
4.系統(tǒng)的擴展 該系統(tǒng)的建設(shè)充分考慮了以后的系統(tǒng)擴展和兼容性，該系統(tǒng)是未來的能源管理系統(tǒng)和生
產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集平臺都是使用的工業(yè)現(xiàn)場普遍使用的成熟的軟硬件產(chǎn)品，支持工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議（OPC），所以以后的擴展也不存在任何障礙；實時數(shù)據(jù)庫
采用紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫，成熟可靠，將來系統(tǒng)數(shù)據(jù)量增加時可以追加點數(shù)授權(quán)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)不會丟失。因此該系統(tǒng)的擴展性和兼容性非常好。
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