目前，RFID(射頻識別)被廣泛應用于庫房物流管理系統中。尤其，在煙廠各立體庫中的應用，將RFID技術的優勢展現得淋漓盡致。RFID(射頻識別)帶來的不僅是信息管理模式上的改進，同時，還有用戶關心的效益的提高。近來，隨著中國人對食品安全衛生的日趨關注，一些國內大的食品廠也希望在其原料加工，生產，存儲，運輸過程中使用RFID(射頻識別)技術，來實現物料追溯，并提高生產效率。

　　近來，隨著中國人對食品安全衛生的日趨關注，一些國內大的食品廠也希望在其原料加工，生產，存儲，運輸過程中使用RFID技術，來實現物料追溯，并提高生產效率。

　　圖爾克中國公司是圖爾克德國公司的全資子公司，長期致力于工業控制領域的發展，產品涵蓋了從傳感器，中間連接件到現場總線IO和控制器幾乎全部的電氣控制產品。2005年，圖爾克中國適時地將BLident產品引入中國。BLident是圖爾克公司在BL67/20現場總線平臺上開發的RFID產品。BL67/20這個現場總線平臺，賦予了BLident產品極大的性能優勢：支持多種通訊方式，可以方便地與各種控制器或工業計算機交換數據；2~8個通道任意組合；可以提供IP67或者IP20防護等級產品；兼容BL67/20平臺下的所有產品，包括開關量和模擬量的輸入/輸出模塊，RS232/422/485通訊模塊，高速計數模塊等；同時BLident支持動態讀寫，載碼體最大允許移動速度可以達到10 m/s；并且可以提供直接安裝于金屬表面的薄型載碼體以及高溫載碼體。
　　所有的這一切，使得BLident在工控領域的自動化控制和信息化管理應用中如魚得水。圖爾克可以根據客戶各種不同的工藝流程情況，提供完美的RFID解決方案。

　　行業分析
　　食品行業是圖爾克目前關注的一個新興行業。隨著中國人對食品安全衛生的日趨關注，食品原料的加工、生產、存儲、運輸過程被要求實現可追溯，從而保證原料的處理過程安全可靠。在這些過程中，RFID得到了充分的應用。尤其是在原料倉庫里，RFID的應用，使得控制系統的自動化和信息化程度進一步提高，控制方案更加完美。

　　客戶需求
　　該項目是國內某大型合資食品公司投資建設的味精生產線，擁有國內最先進的味精生產工藝和技術，所以客戶希望在這個項目中使用技術先進，性能可靠，性價比高的產品和系統。特別是在原料中轉庫中建立一套物料追溯管理系統，通過使用RFID技術，對物料進行實時管理與追溯。該系統應該自動將入庫數據單轉換為單一托盤對應的數據信息，并通過RFID讀寫頭自動寫入載碼體中。然后，系統自動分配庫房區域，指導叉車把物料擺放到庫房的相應位置，并將位置信息與托盤上載碼體信息在系統中綁定在一起。出庫時，系統能夠根據生產訂單分解成的生產任務，自動指導叉車從庫房中按先入先出的原則提取物料并送到相應生產線上。在提取物流過程中，叉車上的讀寫頭應對物料托盤上的載碼體進行校驗，判斷物料是否是需要的。如果物料在入庫、出庫、進入生產線時發生錯誤，系統應自動報警并提示操作人員進行相關處理。另外，在整個庫房管理過程中，托盤需要被重復使用。

　　數字化托盤
　　嵌入載碼體的托盤被稱為數字化托盤，被廣泛應用在目前所有使用RFID技術的庫房管理系統中。這種托盤既不影響貨物的裝載，也便于實現大批量貨物的精確數字化管理。
　　與傳統貼有條形碼的托盤相比，數字化托盤在入庫環節操作更為簡便。因為它無需工人事先打印很多條形碼，然后用Barcode槍一一掃描，再貼到每個托盤上。所以減少了工作時間，降低了工作難度。另外，載碼體適用于惡劣環境，即使表面有劃痕、污漬也不會影響正常識讀。而且，它不會像條形碼一樣易被雨水毀壞，可以被重復使用。載碼體UID的唯一性也提高了物料追溯的精確度。

　　RFID叉車
　　在小型倉庫中，利用RFID叉車進行物料存取無疑是最佳的選擇。因為RFID讀寫頭被安裝在叉車前端，從而更靠近托盤上的載碼體，使讀取效果得到大大地改善。另外，RFID叉車對托盤實時跟蹤，保證了整個庫房管理系統的可靠性。而且，在整個存儲過程中，排除人為干預，可以減少操作失誤，提高作業效率。

　　BLident解決方案
　　由于生產設備及原料位置分散，現場環境潮濕，物料呈粉塵狀，以及生產連續，物料種類多等特點，我們推薦客戶使用基于現場總線IP67防護等級的BLident系統。另外，因為生產原料為食品類產品，所以在這個項目中選用防護等級達到IP68且適用于食品加工行業的標準載碼體。
　　由于物料需要通過叉車運輸，所以我們將讀寫頭安裝在叉車上對物料托盤上的載碼體進行讀寫操作。但是同樣安裝在叉車上的網關如何與上位機通訊成為一個難題擺在我們面前。因為叉車四處移動，無法通過線纜與上位機連接。經過多次技術方案討論和試驗，我們終于實現了可編程Ethernet網關與上位機的無線網絡通訊，從而解決了這個難題。同時滿足了客戶提出的整個生產系統全物流實時追溯和產品全生命周期管理的要求。

　　物料追溯系統
    　物料追溯生產管理系統是生產系統全物流實時追溯的重要組成部分。按功能被劃分為計劃層、配置層和執行層。
    　計劃層：該層自動統計產品庫存量、客戶訂單狀況與原料需求，然后將這些信息傳送至物料追溯生產管理系統，由執行系統進行生產或安排庫存以滿足客戶訂單需求。
    　配置層：系統能夠自動把用戶提供的生產訂單信息分解為生產任務并下發到各生產設備及相關部門。并根據庫房的庫存情況，安排生產，并動態提醒用戶備貨。相關生產信息分析結果，以報表形式發送到相關人員郵箱或打印成報表。
    　執行層：系統主要通過BLident系列產品，實現對所有物料的生產流程監控。根據生產工藝和物流輸送流程，在物料入庫口及出庫口安裝RFID讀寫頭，并在包裝生產線各入線處安裝配置RFID讀寫頭，全程監控物料流向。

　　客戶評價
　　該項目的系統集成商是圖爾克（天津）傳感器有限公司工程部。項目負責人李稼軒在談到BLident產品時說：“圖爾克RFID讀寫頭形狀與接近開關類似，安裝靈活方便；載碼體以<0.5m/S的速度運動讀寫，可以準確讀出200字節；讀寫距離在0~200mm之間，完全滿足應用需要；通過LED燈指示可以了解讀寫頭和讀寫模塊的工作狀態；IP68防護等級的載碼體，可以應用在惡劣的場所；預鑄線纜確保數據能在惡劣的工業環境中安全傳輸；最大50米的電纜長度極大地方便了安裝，也減少了網絡節點；標準的PIB功能模塊減化了程序開發。”

　　總結
 　　RFID作為物料識別的一種技術，被廣泛應用在倉儲管理系統中。使用RFID技術，可以對物料入庫、出庫、庫存盤點等各個環節的數據進行自動化采集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的快速、準確，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。利用RFID技術，還可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。