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背景：
某廠的計量印字崗位以油墨、調墨油進行調和的方式人工手印、手工記錄、工作量大、易出錯、污染環境、威脅人體健康。從而導致操作過程中耗時、費力、記錄不規范，人為因素影響大。
成品管理全部由人工完成。
(1)查量、制單、核算、報表的工作量大、工作效率低。
(2)缺乏有效監控。
(3)數據統計慢，不能實時了解生產情況。
系統功能
《某廠出廠產品包裝條碼化管理系統》的主要功能是數據采集、入庫出庫管理和條碼打印三個部分。
下面分三部分加以說明：
數據采集
《某廠出廠產品包裝條碼化管理系統》能夠實時采臺打包機稱量數據，并將數據保存到實時數據庫和庫存數據庫。
入庫出庫管理
入庫管理：前置機實時采集廠口包稱量數據,稱量數據經現場操作工確認后保存到庫存數據庫，確認入庫同時提供選擇是否打印條型碼。
出庫管理：通過描掃器掃描條型碼，系統根據條型碼從數據庫讀取當前產品包數據，同時提供出庫管理，出庫記錄保存到庫存數據庫。
具體功能如下：
1)權限管理
系統提供三級權限，四級權限為：車間管理員、班長、操作工、系統管理員。系統管理員可以管理車間管理員、維護系統全局數據、維護數據庫。
2)回位操作
3)回潮操作
4)高縮打印
生間高縮產品時，在稱量期間不打印條形碼，稱量數據經操作工確認后保存到庫存數據庫中，生產完畢后打印條形碼。
5)基本數據維護
基本數據包括產品名稱、產品規格、批號、班次等信息，基本數據保存在數據庫服務器，基本數據的增加、修改、刪除等操作需要車間管理員權限。
6)統計報表
統計出庫入庫報表。可按時間、產品名稱、產品規格、批號、班次等信息進行查詢統計，并提供客戶需要的班報、日報表、月報表、年報表。
7)數據庫維護管理
數據備份、恢復等管理。
8）裝箱計量及分析
條碼打�。�
打印流程如下：
條碼示例格式：
結論：針對不同行業開發了大量的功能模塊，使得能夠根據客戶的需求進行最優化的定制服務，極大的提高了開發效率與系統的運行穩定性。
此系統是我國化纖紡織行業普遍采用的生產包裝方式和組織形式，是未來該行業發展的必然趨勢。
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