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伴隨國際形勢日益復雜多變、大國競爭博弈日漸加劇，全球制造業(yè)競爭格局正發(fā)生深刻變化，我國制造強國建設進入新的階段。與此同時，新一代人工智能等技術快速演進，為制造業(yè)生產(chǎn)方式、發(fā)展模式和企業(yè)形態(tài)帶來深遠影響。

今年的《政府工作報告》大篇幅提及制造業(yè)，明確提出因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，大力推進新型工業(yè)化，做大做強先進制造業(yè)等重點工作任務。如何發(fā)揮我國制造業(yè)具有的門類齊全、場景豐富、數(shù)據(jù)潛能巨大等優(yōu)勢，加快人工智能技術與制造業(yè)的融合創(chuàng)新應用，成為當前制造業(yè)發(fā)展的關鍵議題。

在4月2日召開的2025智能制造論壇上，中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長、工業(yè)和信息化部運行監(jiān)測協(xié)調(diào)局原局長羅俊杰表示，智能制造已成為重塑全球產(chǎn)業(yè)競爭格局的關鍵變量。AI大模型、具身智能、數(shù)字孿生等技術創(chuàng)新突破，正在深刻影響著制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)與價值鏈條。加速人工智能等前沿技術與制造業(yè)的融合創(chuàng)新與應用落地，已成為我國制造業(yè)破局突圍、邁向高端的關鍵所在。

機械工業(yè)信息研究院黨委副書記周寶東認為，當前智能制造呈現(xiàn)多技術融合、產(chǎn)業(yè)協(xié)同升級及綠色可持續(xù)發(fā)展三大趨勢。2025年，中國制造業(yè)更應關注如何從“規(guī)模紅利”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新紅利”，如何將人工智能等技術的“變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的“增量”。

發(fā)展三大要素 完善智能制造核心技術體系

自20世紀80年代中后期智能制造概念出現(xiàn)以來，智能制造的內(nèi)涵和外延不斷豐富和升華。

“迄今，智能制造大致可以分為三個發(fā)展階段，即數(shù)字化制造、網(wǎng)絡化制造、智能化制造。其中，數(shù)字化制造已經(jīng)發(fā)展30多年，網(wǎng)絡化制造也有了十余年歷史，而智能化制造才剛剛進入萌芽期，但其發(fā)展速度之快超乎預想。”國家智能制造專家委員會副主任、工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司原司長張相木分析。

在其看來，以人工智能為代表的新興科技不斷取得群體性突破，并迅速向制造業(yè)滲透。這種滲透開啟了工業(yè)人工智能時代，核心就是AI+制造業(yè)。AI+制造業(yè)推動智能制造開始進入高級階段，即智能化制造階段。AI+制造業(yè)正在成為第四次工業(yè)革命的核心驅(qū)動力。

“智能制造三要素包括智能制造裝備、智能工業(yè)軟件、賽博物理系統(tǒng)。其中，智能制造裝備是現(xiàn)代制造之母，智能工業(yè)軟件是智能制造之魂，賽博物理系統(tǒng)是智能工廠之核。”張相木說。

智能制造裝備是指在傳統(tǒng)制造裝備基礎上，通過融入人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進技術，使其性能、效能和價值倍增，成為具有狀態(tài)感知、決策優(yōu)化、自主控制和執(zhí)行能力的制造裝備，主要包括智能生產(chǎn)裝備、智能檢測裝備、智能物流和倉儲裝備三大塊。

張相木認為，發(fā)展智能制造裝備需從制造裝備本體升級與融合技術突破兩方面精準發(fā)力，即推動裝備本體升級，打造堅實智能載體。自主發(fā)展高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人等，以AI為翼，賦能制造裝備本體騰飛。攻克融合難題，制定融合標準，推動應用。

“先進制造裝備本體是工業(yè)AI發(fā)揮作用的基石，它決定了智能制造的潛在上限。若制造裝備本體的基礎精度和穩(wěn)定性不足，AI算法再精妙也無法彌補硬件缺陷。換言之，如果制造裝備本身不夠先進，即便融入工業(yè)AI，也不過是‘花拳繡腿’”。張相木說。

智能工業(yè)軟件是融合了人工智能、大數(shù)據(jù)等技術，具備自我學習、自適應調(diào)整和智能決策能力的工業(yè)軟件，是工業(yè)軟件在AI時代的升級和發(fā)展。然而，作為工業(yè)軟件的進階形態(tài)，智能工業(yè)軟件所面臨的挑戰(zhàn)和突破，不僅是量級的增加，更是維度的拓展。

在張相木看來，智能工業(yè)軟件是我國制造業(yè)“短板中的短板”。我國制造業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)是智能工業(yè)軟件，該領域與國際先進水平存在很大差距。當前，我國工業(yè)領域的高端工業(yè)軟件幾乎被國外公司壟斷。例如，法國達索、德國西門子、美國PTC和Autodesk占據(jù)90%以上國內(nèi)CAD市場；美國ANSYS、ALTAIR、NASTRAN占據(jù)國內(nèi)CAE軟件市場超過95%以上份額；西門子、施耐德、GE、羅克韋爾在生產(chǎn)控制類軟件領域也具有明顯優(yōu)勢；德國SAP和美國ORACEL占據(jù)生產(chǎn)管理領域高端軟件90%以上的市場份額。

“然而，國內(nèi)智能工業(yè)軟件具有自身優(yōu)勢和發(fā)展機遇。隨著持續(xù)的投入和發(fā)展，國內(nèi)智能工業(yè)軟件有望逐步縮小與國外的差距，并在部分領域?qū)崿F(xiàn)趕超。一是加強算法、模型和工業(yè)機理研究，加快技術積累，從根本上提升智能工業(yè)軟件的性能和專業(yè)性。二是加快融入人工智能等核心技術，通過‘人工智能+’模式，實現(xiàn)彎道超車。”張相木建議。

賽博物理系統(tǒng)是智能工廠之核，在智能工廠中扮演著至關重要的角色，是實現(xiàn)自主化智能工廠的物質(zhì)技術基礎。該系統(tǒng)通過集成計算、通信和控制技術，實現(xiàn)對物理生產(chǎn)過程中的實時感知、精確建模、智能決策與精準控制，并將生產(chǎn)設備、產(chǎn)品等物理實體與虛擬信息空間緊密結(jié)合，構建起一個高度智能且自適應的生產(chǎn)環(huán)境，以提升制造效率、質(zhì)量和靈活性。

“賽博物理系統(tǒng)仿若一位神奇的賦能者，為智能工廠注入了靈動的智能內(nèi)核。猶如一把萬能的鑰匙，打破了虛擬空間與物理世界之間的界限，實現(xiàn)了虛擬對現(xiàn)實的感知與操控，達成了以虛知實、以虛控實。”張相木分析，“智能制造裝備是‘感知與執(zhí)行’的實體基礎，智能工業(yè)軟件是‘決策與優(yōu)化’的數(shù)字大腦，賽博物理系統(tǒng)是‘虛實交互’的神經(jīng)脈絡。智能制造這三大核心要素通過數(shù)據(jù)流動形成‘裝備數(shù)據(jù)采集-CPS傳輸-軟件分析決策-CPS反饋指令-裝備任務執(zhí)行’的閉環(huán)，共同構成了智能制造的核心技術體系。”

突破三大瓶頸 從規(guī)模紅利走向創(chuàng)新紅利

當前，智能制造正在呈現(xiàn)更加清晰的發(fā)展模式。一方面，多技術的融合愈發(fā)深入，人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術將在制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)深度的融合，構建起更為智能高效的生產(chǎn)體系。另一方面，產(chǎn)業(yè)協(xié)同持續(xù)升級，跨企業(yè)跨行業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新和資源共享成為常態(tài)，推動制造業(yè)向網(wǎng)絡化、生態(tài)化方向邁進。

周寶東認為，當下，應探討中國制造業(yè)如何從規(guī)模紅利轉(zhuǎn)向創(chuàng)新紅利，如何將人工智能等新技術的變量轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的增量。

在其看來，綠色可持續(xù)發(fā)展逐漸成為智能制造的重要方向，通過智能化的手段來降低能耗，減少污染，將實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境效益的雙贏。

“通過智能制造實現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革。這不是簡單的技術迭代，而是產(chǎn)業(yè)范式的根本性轉(zhuǎn)變——從‘要素驅(qū)動’轉(zhuǎn)向‘數(shù)據(jù)驅(qū)動’，從‘生產(chǎn)型制造’轉(zhuǎn)向‘服務型制造，從‘單一環(huán)節(jié)優(yōu)化’轉(zhuǎn)向‘全價值鏈重構’。應破技術瓶頸之局，立自主創(chuàng)新之新；破模式固化之局，立生態(tài)協(xié)同之新；破數(shù)據(jù)孤島之局，立價值創(chuàng)新之新。”羅俊杰分析。

羅俊杰建議，制造業(yè)企業(yè)應重點把握三個著力點：

第一，以場景智能化驅(qū)動替代技術堆砌和智能制造。解決實際問題，立足真實場景的技術應用，才能更好地創(chuàng)造價值。

第二，以漸進式的升級替代顛覆式革命。傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，需要遵循由精益化到數(shù)字化，再到智能化的漸進路徑。這種“小步快跑”的模式，對于廣大企業(yè)而言更具普遍性。

第三，以人才重塑支撐系統(tǒng)變革。智能制造的本質(zhì)是人機協(xié)同，既需要培養(yǎng)懂得技術工藝，又懂信息技術數(shù)據(jù)的價格，也要建立適應數(shù)字工廠的組織架構。希望企業(yè)能建立數(shù)字工匠培養(yǎng)體系，高校能更好的開設智能制造這一方面的交叉學科，科研機構能建設產(chǎn)教融合的創(chuàng)新基地。

今年以來，DeepSeek的爆火加速了AI在制造業(yè)的廣泛應用。政企管理者愈發(fā)認識到人工智能的戰(zhàn)略性意義，不少企業(yè)開啟高端裝備制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

中國中車集團有限公司中車信息技術有限公司副總經(jīng)理趙清寧坦言，個性化需求帶來了產(chǎn)品的多樣性，產(chǎn)品的多樣性迅速推高了復雜度和成本。以客戶定制化、訂單個性化需求為代表的市場挑戰(zhàn)嚴峻。

“數(shù)字化時代，以數(shù)字化、智能化等技術應用催生數(shù)字化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。”趙清寧說，“可以看到，基于數(shù)字黑科技出現(xiàn)了很多跨界競爭者。例如，特斯拉、google、蘋果、華為、百度、小米等。應看清數(shù)字化轉(zhuǎn)型的起步帶動點、核心著力點、建設關鍵點、管理創(chuàng)新點。”

其中，數(shù)字業(yè)務化是數(shù)據(jù)資產(chǎn)的直接變現(xiàn)，是起步帶動點；業(yè)務數(shù)字化是數(shù)據(jù)要素的核心關鍵，是核心著力點；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是數(shù)據(jù)要素的技術載體，是建設關鍵點；體制機制創(chuàng)新是垂直聯(lián)動組織體系，是管理創(chuàng)新點。

中國鋼研在AI時代的自我定位，也正從知識供給走向智能供給。

中國鋼研集團人工智能首席專家張云貴介紹，鋼鐵行業(yè)AI賦能可行路徑將從人力系統(tǒng)到?jīng)Q策系統(tǒng)再到生產(chǎn)系統(tǒng)。未來，將出現(xiàn)“AI原生”的智能鋼廠，鋼鐵智能制造范式將發(fā)生革命；在行業(yè)“縮量調(diào)結(jié)構”的較長周期中，人工智能將起到隱形調(diào)節(jié)器的作用。

張云貴表示，目前AI向鋼鐵行業(yè)滲透的一個卡點是缺乏與行業(yè)應用需要適配的系列工具。中國鋼研針對這一問題進行了針對性的研發(fā)。開發(fā)了首個鋼鐵分割大模型Steel-SAM、工藝機理導入的金相樣本受控生成工具以及高效的冶金數(shù)據(jù)標注平臺。

據(jù)悉，大模型進入鋼鐵行業(yè)的另一卡點是大模型的“幻覺”、可解釋性等問題。中國鋼研創(chuàng)造性地提出用流程數(shù)字孿生實現(xiàn)AI技術的實驗驗證，這一技術路線大幅度降低了AI的試錯成本，目前已經(jīng)在關鍵工序上得到了驗證。

鋼鐵、通訊、算力等行業(yè)企業(yè)，不斷開啟制造業(yè)數(shù)字化升級新范式。

記者獲悉，中國聯(lián)通在數(shù)智人工智能方面，正在力推元景大模型在多行業(yè)的實踐推廣。該模型旨在通過打造一站式低門檻工具集等方式，解決AI專業(yè)人員與各行業(yè)從業(yè)者之間的知識差距，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。浪潮在生產(chǎn)現(xiàn)場的透明管控、AI質(zhì)檢、設備數(shù)字化管理、企業(yè)管理駕駛艙等關鍵場景解決方案，正在持續(xù)落地。藍凌借助DeepSeek，不斷升級傳統(tǒng)OA&中臺能力。“引入能力、升級場景、厘清架構、快速落地”，成為該企業(yè)AI建設的16字方針。