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概述
以往電動閘門的升降，往往在簡易電力箱內采用開關按鈕直控接觸器的方式，無法對閘門的開啟高度進行測量，也不能判斷閘門板當前的運行狀態，更不具有計算機化控制，或者遠程控制接口，此類閘門的控制手段無法做到精確的閘門板定位，由于閘門底部淤泥等情況復雜，易造成螺桿頂彎變形，甚至破壞啟閉機，不能繼續工作，影響水利系統的業務運行。閘門遠程自動化監控系統，為用戶提供了一套既可現地對閘門進行控制，也可采用有線或者無線的方式遠程通過計算機進行閘門控制，閘控系統具有現地智能判斷功能，可實現無人職守，同時操作過程中如出現異常，可實現自動或者人為干預停止，保證運行的安全。
紫金橋組態軟件在閘門自動化控制系統中以“無人值守”為設計原則，采用SCADA系統結構，通過傳感技術、自動化控制技術、計算機軟硬件技術、網絡通信技術等，為用戶提供了一套既可現地對閘門進行控制，也可遠程通過計算機進行閘門啟閉的自動化控制系統，該閘控系統可接入渠道水位信號、流量信號，或現場視頻信號等，能夠將水位、流量、視頻畫面等與閘控系統集中顯示在一個軟件畫面中，使得遠方操作更加可視，達到無人值守、統一調度的目標。
一、 閘門自動化監控系統
1、現場工控機
現場工控機，主要由邏輯控制部分（PLC）、執行部分（電機保護器、相序保護器、過載保護器、交流接觸器、閘位計、電壓變送器、電流變送器等）、通信部分（以太網接口、無線GPRS接口、RS485接口等）共三部分，組成了一套工業級高可靠的閘門自動化控制系統。
現場控制系統支持螺桿式、卷揚式、斜拉式等閘門類型，無論單孔還是多孔閘門均可接入到系統中來。同時，考慮閘室一般地處偏遠，系統除支持有線網絡外，可選擇GPRS無線方式進行遠程控制。同時現場配一套工控機，圖形化的人機界面，模擬現場閘門的狀態，使得操作更簡單，更準確。
在大多的閘控系統中，由于閘門底部淤泥或雜物等原因，閘門板的下降控制過程相對比較復雜，采用高精度旋轉編碼器，對閘門的上升、下降速度進行精確測量，當閘門在低速或高速狀態下，立即切斷電機電源，并發出告警，保證運行安全。
2、遠程監控軟件功能有：
1）圖形化模擬現場情景，實時顯示閘門開啟高度和閘門狀態；
2）通過計算機鼠標操作即能開啟或者下降閘門；
3）實時顯示現場電壓、電流信息，詳細掌握設備運行情況；
4）完善的事件記錄。記錄閘門每次動作的時間及開啟高度；
5）豐富的告警信息。閘門上限告警、下限告警，電壓過高、過低告警，電流過高告警等；
6）軟件可集成水位信息，實時顯示當前水位高度；
7）軟件可集成顯示現場視頻監控畫面，遠程操作不僅信息化，也能可視化，信息化、可視化集成在一個界面中，遠程操作更加可靠，更加便捷，滿足無人值守的業務要求。
3、系統特點：
1）所有部件均采用工業級產品，可靠性高，穩定性高；
2）閘門定位精度高，避免了人為誤操作等可能造成的設備損壞，增強了系統運行的安全性，可以保證系統穩定可靠地運行；
3）全方面的保護措施，包括：電機保護、相序保護、過載保護、閘門低限位保護、電流超范圍保護、電壓超范圍保護等；
4）豐富的通信接口形式，包括：以太網通信、無線GPRS通信、RS485通信、RS232通信、超短波通信、光纖通信等；
5）軟件功能模擬現實場景的圖形化人機界面，畫面友好，信息豐富；
6）可擴展性高：可接入渠系水位測量信號，或流量信號等；各控制站均留有PLC的I /O 余量, 以便于以后系統的改造和擴展；
7）軟件可同步實時顯示現場視頻監控畫面，真正做到統一調度、無人值守；
8）可實現遠程監控：PLC 控制器在水閘啟閉系統中, 通過網絡傳輸, 可以實現遠程中央計算機的監控。
二、閘室及軟件監控畫面：
直觀的畫面
三、總結：
通過這套系統可現場對閘門進行控制，也可遠程通過計算機進行閘門啟閉的自動化控制系統，實現真正的無人值守。
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