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導讀：工業(yè)物聯(lián)網感知層作為物理世界與數字世界的橋梁，是數據的第一入口。現實情況下，由于感知層數據來源非常多樣，來自各種多源異構設備和系統(tǒng)，因此如何從這些設備和系統(tǒng)中獲取數據，是工業(yè)物聯(lián)網面臨的第一道門檻。在工業(yè)領域，感知即通常所說的工業(yè)數據采集。

01 工業(yè)數據采集的范圍

工業(yè)數據采集利用泛在感知技術對多源異構設備和系統(tǒng)、環(huán)境、人員等一切要素信息進行采集，并通過一定的接口與協(xié)議對采集的數據進行解析。信息可能來自加裝的物理傳感器，也可能來自裝備與系統(tǒng)本身。

《智能制造工程實施指南（2016—2020）》將智能傳感與控制裝備作為關鍵技術裝備研制重點；針對智能制造提出了“體系架構、互聯(lián)互通和互操作、現場總線和工業(yè)以太網融合、工業(yè)傳感器網絡、工業(yè)無線、工業(yè)網關通信協(xié)議和接口等網絡標準”，并指出：“針對智能制造感知、控制、決策和執(zhí)行過程中面臨的數據采集、數據集成、數據計算分析等方面存在的問題，開展信息物理系統(tǒng)的頂層設計。”

這里面蘊含兩方面信息：一是工業(yè)數據采集是智能制造和工業(yè)物聯(lián)網的基礎和先決條件，后續(xù)的數據分析處理依賴于前端的感知；二是各種網絡標準統(tǒng)一后才能實現設備系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，而多種工業(yè)協(xié)議并存是目前工業(yè)數據采集的現狀。

廣義上，工業(yè)數據采集分為工業(yè)現場數據采集和工廠外智能產品/移動裝備的數據采集（工業(yè)數據采集并不局限于工廠，工廠之外的智慧樓宇、城市管理、物流運輸、智能倉儲、橋梁隧道和公共交通等都是工業(yè)數據采集的應用場景），以及對ERP、MES、APS等傳統(tǒng)信息系統(tǒng)的數據采集。

如果按傳輸介質劃分，工業(yè)數據采集可分為有線網絡數據采集和無線網絡數據采集。

02 工業(yè)數據采集的特點

工業(yè)數據采集具有一些鮮明的特征，在面對具體需求時，不同場景會對技術選型產生影響，例如設備的組網方式、數據傳輸方式、數據本地化處理、數據匯聚和管理等。

1. 多種工業(yè)協(xié)議并存

工業(yè)領域使用的通信協(xié)議有很多，如PROFIBUS、Modbus、CAN、HART、EtherCAT、EthernetIP、Modbus/TCP、PROFINET、OPC UA，以及大量的廠商私有協(xié)議。這種狀況出現，很大程度上是因為工業(yè)軟硬件系統(tǒng)存在較強的封閉性和復雜性。

設想在工業(yè)現場，不同廠商生產的設備，采用不同的工業(yè)協(xié)議，要實現所有設備的互聯(lián)，需要對各種協(xié)議做解析并進行數據轉換，這是工業(yè)物聯(lián)網存量改造項目開展時最先遇到的問題——想要解決“萬國牌”設備的數據采集，耗時又費力。

如果是新建設的工廠，應從最開始的規(guī)劃階段考慮車間、廠級和跨地域的企業(yè)級工業(yè)物聯(lián)網應用要求，在沒有歷史包袱的情況下，通過制定標準，綜合評估現場的電磁環(huán)境抗干擾要求、數據帶寬要求、傳輸距離、實時性、組網時支持的設備節(jié)點數量限制、星形或Daisy-Chain網絡拓撲、后期擴展性等因素，選擇合適的技術路線，并設計好OT與IT互通的接口，這將大大降低數據采集的難度和工作量。

2. 時間序列數據

工業(yè)數據采集大多數時候帶有時間戳，即數據在什么時刻采集。大量工業(yè)數據建模、工業(yè)知識組件和算法組件，均以時間序列數據作為輸入數據，例如時域分析或頻域分析方法，都要求原始數據包含時間維度信息。

工業(yè)物聯(lián)網應用越來越豐富，延伸到了更多的場景下，例如室內定位開始在智慧倉儲、無人化工廠中探索應用，無論是基于時間還是基于接收功率強度的定位方式，其定位引擎都要求信號帶有時間標簽，才能完成定位計算，保證時空信息的準確性和可追溯性。

在搭建工業(yè)物聯(lián)網平臺時，應結合時間序列數據的特點，在數據傳輸、存儲、分析方面做針對性的考慮。例如時序數據庫（Time Series DataBase，TSDB）專門從時間維度進行設計和優(yōu)化，數據按時間順序組織管理。

圖3-1所示為典型的時間序列數據，存儲于關系型數據庫中，當數據規(guī)模急劇增大時，關系型數據庫的處理能力變得吃緊，需要性能更優(yōu)的數據庫。工業(yè)數據和互聯(lián)網數據存在很大差別，前者通常是結構化的，而后者以非結構化數據為主。

▲圖3-1 時間序列數據示例

3. 實時性

工業(yè)數據采集的一個很大特點是實時性，包括數據采集的實時性以及數據處理的實時性。例如基于傳感器的數據采集，其中一個重要指標為采樣率，即每秒采集多少個點。采樣率低的如溫濕度采集，采樣間隔在分鐘級；采樣率高一些的如振動信號，每秒鐘采集幾萬個點甚至更多，方便后續(xù)信號分析處理以獲得高階諧波分量。

有些大的科學裝置，例如粒子加速器的束流監(jiān)測系統(tǒng)，采樣率達數兆每秒。采樣率越高意味著單位時間數據量越大，如此大的數據量，如果不加處理直接通過網絡傳輸到數據中心或云端，對于網絡的帶寬要求非常之高，而且如此大的帶寬下，很難保證網絡傳輸的可靠性，可能會產生非常大的傳輸時延。

而部分工業(yè)物聯(lián)網應用，如設備故障診斷、多機器人協(xié)作、狀態(tài)監(jiān)測等，由于要求在數據采集（感知）、分析、決策執(zhí)行之間，完成快速閉環(huán)，因此對數據的實時處理有著較高的要求。如果將數據上傳到云端，云端分析后再繞一圈回來，指導下一步動作，一來一回產生的時延，很多時候將變得不可接受。

上述業(yè)務場景將在靠近數據源頭的現場對數據進行即時處理，實時分析，提取特征量，然后基于分析的結果進行本地決策，指導下一步動作，同時將分析結果上傳到云端，數據量經過本地處理后大大減小了。圖3-2所示是實時振動信號狀態(tài)監(jiān)測和數據分析。

▲圖3-2 實時振動信號狀態(tài)監(jiān)測和數據分析

03 工業(yè)數據采集的體系結構

工業(yè)數據采集體系包括設備接入、協(xié)議轉換、邊緣計算。設備接入是工業(yè)數據采集建立物理世界和數字世界連接的起點。設備接入利用有線或無線通信方式，實現工業(yè)現場和工廠外智能產品/移動裝備的泛在連接，將數據上報到云端。工業(yè)數據采集發(fā)展了這么多年，存在設備接入的復雜性和多樣性。

數據接入后，將對數據進行解析、轉換，并通過標準應用層協(xié)議如MQTT、HTTP上傳到物聯(lián)網平臺。部分工業(yè)物聯(lián)網應用場景，在協(xié)議轉換后，可能在本地做即時數據分析和預處理，再上傳到云端，提升即時性并降低網絡帶寬壓力。

邊緣計算近幾年發(fā)展迅速，大家越來越意識到數據就近處理的優(yōu)勢，無論是實效性還是出于數據安全性考慮，或是網絡的可靠性，邊緣計算在工業(yè)物聯(lián)網體系中扮演著重要角色，邊云協(xié)同也逐漸成了共識。

根據硬件載體不同，將設備接入產品分為以下3類，分類并非絕對，不同類別之間的差異，在于其側重點不同。

1. 通用控制器

第一類是通用控制器，來自工業(yè)裝備大腦主控，例如可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）、微控制單位（MicroController Unit，MCU）等，工業(yè)自動化領域存在很多控制和數據采集系統(tǒng)，如分布式控制系統(tǒng)（Distributed Control System，DCS）和數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（Supervisory Control and Data Acquisition，SCADA），它們在承擔本職功能的同時，可以作為接入設備使用。

通用控制器通常集成了數字輸入輸出I/O單元、網絡通信單元，以及針對特定應用的選配功能，如模擬量輸入單元、模擬量輸出單元、計數器單元、運動控制單元等，通過串口或以太網物理接口連接，然后基于現場總線、工業(yè)以太網或標準以太網完成數據采集協(xié)議的解析，如圖3-3所示。

▲圖3-3 通用控制器

通用控制器應用于數控機床、激光切割機等各種自動化裝備、機器人（如機械臂和移動機器人）、SCADA系統(tǒng)的通信管理機，有些自動化裝備擁有專用控制器，采用不同的硬件架構如PowerPC、ARM Cortex等?；谕ㄓ每刂破鞯脑O備接入，完成自動化裝備自身數據、工藝過程數據采集。

2. 專用數據采集模塊

第二類是專用數據采集模塊，采集現場對象的物理信號，傳感器將物理信號變換為電信號后，專用數據采集模塊通過模擬電路的A/D模數轉換器或數字電路將電信號轉換為可讀的數字量。

例如風力發(fā)電機利用力傳感器實現風機混凝土應力狀態(tài)的實時在線監(jiān)測，為風機混凝土基礎承載力的評估提供依據，同時利用加速度傳感器采集振動信號，在風力發(fā)電系統(tǒng)的運行過程中，實時在線監(jiān)測振動狀況并發(fā)送檢測信息，根據檢測信息有效控制風機運轉狀態(tài)，避免由于共振而造成的結構失效，并對超出幅度閾值的振動進行安全預警。

將力傳感器和加速度傳感器安裝固定于風機上，傳感器輸出端連接到專用數據采集模塊的輸入端，專用數據采集模塊通過網絡將數據上傳到本地或遠端服務器，進行下一步數據分析和可視化。

專用數據采集模塊的形式可能是數據采集板卡、嵌入式數據采集系統(tǒng)等。對于自動化裝備或機器人，如果某些關注的數據缺失，無法從其通用控制器直接獲取，此時可通過加裝傳感器，配合專用數據采集模塊的方式，完成更多維度的數據采集，這種做法很常見。

3. 智能產品和終端

第三類是智能產品和終端，強調遠程無線接入和移動屬性。例如通過運營商4G/5G蜂窩網絡、Wi-Fi等室內短距離通信，或者低功耗廣域網無線連接上報數據。通過無線方式可以采集智能產品和終端的各種指標數據，例如電量、信號強度、功耗、定位、嵌入式傳感器數據等。

大部分智能產品和終端在產品定義時直接集成了無線通信能力，手機和可穿戴設備屬于典型的例子。當前智能產品越來越豐富，萬物互聯(lián)時代，默認具備遠程接入能力，對智能產品使用過程中的各種運行指標進行監(jiān)測，分析采集的數據，可以指導研發(fā)團隊更好地改進產品。

例如具有移動屬性的自動化裝備，如AGV機器人在室內基于Wi-Fi自組網集群，實現AGV之間的通信，草皮收割機在戶外作業(yè)時的遠程監(jiān)測和控制。有些產品終端本身不具備遠程接入能力，可間接通過數傳模塊（Data Transfer Unit，DTU）或工業(yè)網關，實現同樣的效果。

工業(yè)數據采集關于數據的界定是非常廣義的，它可能來自通用控制器運行時的關鍵指標，或者傳感器采集的某個物理量，或者單純一個身份標識信息，比如RFID標簽EPC數據區(qū)定義的標簽ID、廣播報文中攜帶的唯一MAC地址等，通信雙方彼此交換的可能僅僅是簡單的身份信息，完成一次確認，無須多余信息，雖然通信雙方有能力攜帶額外信息。