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2024年3月，在由工業(yè)和信息化部組織和認(rèn)定的全國第八批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍榜單上，威靈電機(jī)榮膺其中，成為全球電機(jī)領(lǐng)域的實(shí)力代表之一。而作為全球消費(fèi)電器核心零部件頭部供應(yīng)商，GMCC美芝、Welling威靈不僅在壓縮機(jī)、電機(jī)等核心零部件的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用上持續(xù)引領(lǐng)，而且在產(chǎn)銷量上也連續(xù)多年位居鰲頭。以威靈電機(jī)為例，其從2020年開始電機(jī)年產(chǎn)銷量就已經(jīng)超過2億臺，如此大規(guī)模的交付“奇跡”背后，是如何做到“量”與“質(zhì)”兼顧呢？

作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的支柱和制造業(yè)的代表，中國家電制造業(yè)目前正經(jīng)歷著深刻的轉(zhuǎn)型。這不僅體現(xiàn)在終端產(chǎn)品的高端化、智能化和綠色化趨勢上，更貫穿于產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的加速向上升級和品質(zhì)可靠性提升。在位于佛山的全球最大的空調(diào)電機(jī)和洗滌電機(jī)生產(chǎn)基地，威靈電機(jī)順德工廠(直流廠區(qū))率先“破局”，通過一系列精益化改造，其直流廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的雙躍升，為家電制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、快速響應(yīng)終端市場需求變化，以及攜手客戶贏得市場先機(jī)樹立了新標(biāo)桿。

工藝精益化，構(gòu)筑制造升級的身與骨

威靈電機(jī)順德工廠(直流廠區(qū))長期保持全球直流電機(jī)市占率第一，作為全球家電行業(yè)的重要零部件供應(yīng)商，在快速增長的市場需求下，逐漸面臨生產(chǎn)效率難以持續(xù)提升的瓶頸期。威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)智能制造部長黃工對此表示：“2023年初，威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)確定了將生產(chǎn)效率在這一年提升30%的規(guī)劃，但是總裝線單線生產(chǎn)能力和目標(biāo)產(chǎn)能相差甚遠(yuǎn)，整個廠區(qū)都面臨著比較大的壓力。”

經(jīng)過對產(chǎn)線運(yùn)行情況的細(xì)致分析，直流廠區(qū)發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)線整體效率的提升癥結(jié)，就在于一些關(guān)鍵的瓶頸崗位。比如有的崗位節(jié)拍較慢，成了整條產(chǎn)線節(jié)拍的“木桶短板”；有的環(huán)節(jié)因?yàn)樽詣痈袘?yīng)適配問題，頻繁造成線體停頓；還有的崗位因?yàn)樯狭显O(shè)計(jì)不合理，容易發(fā)生產(chǎn)品故障……黃工表示：“看到了這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的瓶頸甚至堵點(diǎn)，我們決定對工藝流程積極推進(jìn)‘四化’，即去缺陷化、去工具化、去人為化以及可自動化，從而以每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的針對性改善提升整體生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)。”

以總裝過程中的工裝板改善為例，由于需要制造的電機(jī)產(chǎn)品型號眾多，對生產(chǎn)的柔性化水平要求較高，直流廠區(qū)通過改用全型號兼容的工裝板，大幅度提升轉(zhuǎn)產(chǎn)換型效率，將調(diào)試時間從15分鐘直接縮減為“0”。

經(jīng)過一系列的精益化工藝創(chuàng)新和優(yōu)化，威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量的實(shí)質(zhì)性增長，也確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)穩(wěn)定交付：一方面實(shí)現(xiàn)總裝少人化、部裝無人化，所有崗位滿足客戶需求節(jié)拍；另一方面針對新工藝、高精度以及低附加值工序?qū)崿F(xiàn)自動化突破，成功打造定子黑燈標(biāo)桿區(qū)域，部裝自動化率從65%提高至87.5%，設(shè)備利用率高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了資源的最優(yōu)配置和生產(chǎn)效率的最大化。

物流精益化，暢通制造升級的物流“動脈”

如果說一條條產(chǎn)線是構(gòu)筑工廠制造能力的“筋骨”，那么暢通的物料連續(xù)流就是工廠的“動脈”，確保生產(chǎn)全流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。多年來，威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)根據(jù)市場需求的變化曾多次新增擴(kuò)能區(qū)域、調(diào)整或升級已有產(chǎn)線，經(jīng)年累積下來造成車間現(xiàn)場擁擠，線體之間的連續(xù)流也較為混亂。據(jù)黃工回憶：“當(dāng)時大物流路線甚至存在回頭路，路線交叉點(diǎn)多、配送效率低下，還存在安全隱患。要提高工廠的整體運(yùn)行效率，物流暢通必不可少，所以我們下定決心打通整個廠區(qū)的物流‘動脈’，為精益化生產(chǎn)注入新的活力。”

結(jié)合工廠實(shí)際運(yùn)行情況，直流廠區(qū)分析了各類物流動線，并對整體產(chǎn)線布局進(jìn)行了全面優(yōu)化。首先圍繞定子-BMC-總裝和轉(zhuǎn)子-總裝兩大車間的實(shí)物流進(jìn)行單元匹配，為連續(xù)流打好基礎(chǔ)；其次根據(jù)各車間需求分別設(shè)置就近的線邊倉，使大物流實(shí)現(xiàn)單向流，物流配送距離則縮短50%；最后優(yōu)化前后工序的連續(xù)流銜接，有效減少因尾數(shù)欠產(chǎn)而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)情況，調(diào)整后單條線體生產(chǎn)效率提升20%，園區(qū)整體提升25%。不僅如此，經(jīng)過優(yōu)化的車間布局更加寬敞，線體長度加長，為下一步的自動化產(chǎn)線導(dǎo)入和“黑燈”生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

除了物流線路優(yōu)化，直流廠區(qū)還對物料配送流程展開了精益化管理和數(shù)智化升級。黃工介紹道：“針對廠區(qū)物流現(xiàn)場混亂、配送找料困難等問題，我們采用了物料分揀齊套規(guī)則，大幅減少了找料時間，而且物料管理也變得一目了然，日常運(yùn)轉(zhuǎn)中如果出現(xiàn)任何異常，我們都能夠通過檢討規(guī)則迅速查明原因，進(jìn)行針對性改善。”

所謂齊套規(guī)則，一方面是對配送流程進(jìn)行優(yōu)化，通過按需檢討齊套、分揀歸類和AGV自動配送至生產(chǎn)線，保障生產(chǎn)安定和現(xiàn)場尾數(shù)管控；另一方面則是充分運(yùn)用賬務(wù)處理信息化、叫料指令數(shù)字化等數(shù)智方法，通過齊套看板清晰展示物料配送流程，確保相關(guān)人員信息同步。通過采用齊套規(guī)則，威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)有效提升配送效率50%，賬務(wù)準(zhǔn)確率達(dá)到98.5%，工廠運(yùn)行更加井然有序。

文化精益化，為精益化之路凝心鑄魂

在工廠的精益化改造中，人作為其中的重要一環(huán)，決定著各項(xiàng)精益化舉措的實(shí)施成效。威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)從組織架構(gòu)、班組到員工，在每一個層級上進(jìn)行精益化文化的全面講解、激活，讓精益化理念深入人心，切實(shí)提升每一個成員的工作技能，促進(jìn)精益化改革落到實(shí)處。

一方面，直流廠區(qū)通過定制化培訓(xùn)強(qiáng)化人才能力培養(yǎng)，提升骨干能力；同時引入專家團(tuán)隊(duì)成立“品質(zhì)圍堵改善專項(xiàng)組”，匯聚集團(tuán)與事業(yè)群的精英力量持續(xù)攻關(guān)。另一方面，直流廠區(qū)推行了一系列組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，包括干部任用輪崗調(diào)整、設(shè)立園區(qū)長統(tǒng)籌園區(qū)資源規(guī)劃等，推進(jìn)廠區(qū)管理變革。通過雙管齊下，直流廠區(qū)成功營造了良好的精益化改善氛圍，帶動全員意識轉(zhuǎn)變，同時基礎(chǔ)員工穩(wěn)定性也進(jìn)一步增強(qiáng)，在業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)100%固定工，以一支穩(wěn)定可靠的團(tuán)隊(duì)為整體的精益化改造提供保障。

從工藝創(chuàng)新、物流暢通到文化塑造，威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)打出了一套涵蓋“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個維度的精益化組合拳，為工廠制造能力的全面提升打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。不僅如此，精益化管理模式與數(shù)字化管理手段也密不可分，通過精益化與數(shù)字化的融合，加速精益變革的進(jìn)程并固化下來，同時以數(shù)字化管理對生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)全價值鏈卓越運(yùn)營。

在直流廠區(qū)升級過程中，精益化和數(shù)字化相輔相成，精益化的管理模式推動需求轉(zhuǎn)化和指標(biāo)量化，再由數(shù)據(jù)化的管理工具提供數(shù)據(jù)支撐，進(jìn)一步驅(qū)動精益化改善。如直流廠區(qū)在物料分揀齊套改革中引入了全流程數(shù)字化方法，就是將精益化與數(shù)字化深度融合的典范。

通過“精益化”生產(chǎn)改造與提升，威靈電機(jī)順德工廠直流廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)、客戶滿意度和生產(chǎn)效率的全面提升。與改造前相比，在產(chǎn)線數(shù)量不變的情況下日產(chǎn)交付能力從12萬臺增加至14.5萬臺，漲幅達(dá)20.8%，制造周期縮短1.6天；工廠一次不良率下降1.1個百分點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)和客戶滿意度均顯著提升；同時在運(yùn)營效率上，在實(shí)現(xiàn)更高的員工穩(wěn)定性的同時提升復(fù)利25.1%。

2024年3月以來，全國家電以舊換新政策深入實(shí)施，拉動家電產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)制造的新一輪消費(fèi)、升級熱潮。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游代表企業(yè)，威靈電機(jī)不僅以行業(yè)領(lǐng)先的精益化制造水平為消費(fèi)電器核心零部件制造樹立了典范，也將更好地貼近市場，滿足整機(jī)客戶與消費(fèi)者對高端化、智能化、綠色化產(chǎn)品升級的需求，以更高的產(chǎn)品品質(zhì)、更可靠的零部件供應(yīng)和更高的制造水平推動全球家電產(chǎn)業(yè)升級與高質(zhì)量發(fā)展。