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在全球能源轉型與“雙碳”目標的雙重驅(qū)動下，光伏產(chǎn)業(yè)正迎來歷史性發(fā)展機遇。國際能源署（IEA）數(shù)據(jù)顯示，2024年全球光伏新增裝機量已突破350GW，預計2025年市場規(guī)模將突破1.2萬億美元，行業(yè)前景大有可期。

然而，行業(yè)高速發(fā)展的背后，挑戰(zhàn)亦不容忽視：一方面，硅料價格波動、設備效率瓶頸及歐盟碳關稅（CBAM）、美國《通脹削減法案》（IRA）等政策壓力，倒逼企業(yè)亟需通過技術升級降本增效；另一方面，智能制造轉型需求迫切——從硅片切割到組件封裝，從工廠能耗管理到全球供應鏈協(xié)同，光伏企業(yè)亟需覆蓋全場景的系統(tǒng)化解決方案。

SNEC 2025展會期間，臺達以“全場景方案賦能”為核心，推出覆蓋制程優(yōu)化、管理升級、降碳提效、出海助力、微網(wǎng)賦能五大模塊的解決方案，為光伏產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉型提供了“技術+場景”的雙重支撐。

制程優(yōu)化 破解“精度與良率”雙難題，工藝革新提效

場景痛點：硅片加工環(huán)節(jié)因張力控制不穩(wěn)定，常會導致硅片斷裂、厚度偏差，良率始終不盡如意；同時，光伏設備多軸協(xié)同精度不足，制約了生產(chǎn)效率提升。

臺達方案：推出多線切工藝張力控制方案，通過伺服專機與自研卷繞算法，穩(wěn)定張力波動，將硅片厚度偏差縮小至±5μm，良率提升至97%以上； 針對緊湊空間設計多軸協(xié)同控制方案，依托高精度運動控制技術，實現(xiàn)多軸毫秒級同步，龍門同動性提升30%。

管理升級 打破“數(shù)據(jù)孤島”，全流程數(shù)字化落地

場景痛點：光伏工廠中，設備運行數(shù)據(jù)分散于各系統(tǒng)（如切割機、切片機、磨拋一體機），管理人員需手動匯總報表，故障響應依賴“經(jīng)驗判斷”，管理效率低下。

臺達方案：為硅片生產(chǎn)全流程部署光伏硅片生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，采用DIAView組態(tài)軟件，實時采集切割速度、硅片厚度偏差、溫度等12類關鍵參數(shù)，通過可視化看板呈現(xiàn)設備狀態(tài)、產(chǎn)量統(tǒng)計（精度±1%）及異常報警。

降碳提效 應對“高能耗+政策壓”，全鏈減碳體系落地

場景痛點：光伏制造屬典型高耗能產(chǎn)業(yè)，1GW硅片產(chǎn)能年耗電量超1.2億度，企業(yè)面臨“成本攀升+出口受限”雙重壓力。

臺達方案：打造“能碳管理+綠色能源”雙輪驅(qū)動體系：通過3D零碳數(shù)字管理平臺、廠務系統(tǒng)管理平臺等管理廠務系統(tǒng)及生產(chǎn)設備能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全廠能源流“可視、可管、可控”；采用高效變頻器、同步磁阻電機等產(chǎn)品降低設備能耗，實現(xiàn)能耗的全局優(yōu)化。

微網(wǎng)賦能 降低能源消耗，多能互補智慧調(diào)控

場景痛點：光伏逆變器、儲能變流器等核心設備的使用環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)供電系統(tǒng)效率低，同時企業(yè)缺乏低成本儲能方案。

臺達方案：提供新一代10kV供電系統(tǒng)，整機效率高達98.5%，顯著降低運行成本； 提供能源回收式老化測試系統(tǒng)，可于不同環(huán)境同時進行兩組老化測試，實時監(jiān)測設備狀態(tài)，優(yōu)化老化測試能耗；提供工商儲解決方案，通過“峰充谷放”策略，提升綠電比例，同時可作為備用電源，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

出海助力 響應遠程服務需求，構建本地保障網(wǎng)

場景痛點：隨著中國企業(yè)加速布局海外市場，客戶對產(chǎn)品適配和就地響應服務的需求激增，對供應商的選擇更加慎重。

臺達方案：提供全產(chǎn)品的多種國際認證，幫助光伏企業(yè)快速獲得合規(guī)的高端產(chǎn)品；遍布全球的研發(fā)、制造基地和運營網(wǎng)點，以“零時差服務”消除出海企業(yè)的后顧之憂，助力客戶在全球市場搶占先機。

光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展從"規(guī)模擴張"向"質(zhì)量效益"轉型的浪潮下，臺達通過技術創(chuàng)新與場景化解決方案的深度融合，持續(xù)與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共赴綠色能源新時代。