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“工欲善其事，必先利其器。”以機床為代表的工業(yè)母機，是制造裝備的機器，堪稱“制造之基”，關(guān)系到國家發(fā)展和安全。黨的十八大以來，習(xí)近平總書記多次對工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出重要指示批示。隨著一系列戰(zhàn)略部署和政策舉措相繼推出，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)取得長足進(jìn)步。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布信息顯示，在工業(yè)和信息化部等七部門聯(lián)合印發(fā)的《推動工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新實施方案》等利好政策拉動下，今年前三季度，與機床工具行業(yè)高度相關(guān)的設(shè)備工器具購置固定資產(chǎn)投資實現(xiàn)明顯增長。

當(dāng)前，國際形勢復(fù)雜多變，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速推進(jìn)，科技創(chuàng)新成為國際戰(zhàn)略博弈的主戰(zhàn)場，深刻重塑全球秩序和發(fā)展格局。我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)仍存在基礎(chǔ)薄弱、核心技術(shù)受制于人、應(yīng)用生態(tài)建設(shè)滯后等問題，如何才能以創(chuàng)新為引領(lǐng)，突破技術(shù)瓶頸，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，實現(xiàn)高水平科技自立自強？

產(chǎn)業(yè)規(guī)模全球第一

伴隨主軸刀頭的高速轉(zhuǎn)動，“京津冀協(xié)同發(fā)展十周年”幾個字在一枚生雞蛋殼上逐漸顯現(xiàn)，這是北京精雕集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的五軸數(shù)控機床演示的精彩一幕。

成立于1994年的北京精雕集團(tuán)，從零起步堅持自主研發(fā)精密數(shù)控機床，現(xiàn)已成為國際同行關(guān)注的明星企業(yè)。北京精雕集團(tuán)的成長歷程，是我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動縮影。新中國成立初期，我國就開始布局機床產(chǎn)業(yè)，70多年來風(fēng)雨兼程、拼搏奮進(jìn)，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)走出了一條“從無到有、由小到大”的發(fā)展道路。

“工業(yè)母機是新型工業(yè)化的核心裝備，代表國家制造業(yè)的核心競爭力。”中國工程院院士、國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟(jì)說。

回顧我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，黨和政府的高度重視與堅定支持，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明方向并注入強勁動力。

2013年，習(xí)近平總書記在沈陽機床集團(tuán)考察時強調(diào)：“技術(shù)和糧食一樣，靠別人靠不住，要端自己的飯碗，自立才能自強。”

近年來，為推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展，一系列力度大、惠及面廣的政策措施相繼推出，工業(yè)母機高質(zhì)量發(fā)展行動、工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金以及對工業(yè)母機制造企業(yè)實行稅收優(yōu)惠等相互配合、協(xié)同發(fā)力，發(fā)揮了重要作用。

從產(chǎn)業(yè)規(guī)模看，我國已成為全球工業(yè)母機重要生產(chǎn)、消費大國，產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)十余年位居全球第一。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長毛予鋒介紹，2023年，中國制造的機床產(chǎn)值占全球機床總產(chǎn)值的32.1%，中國機床消費額占全球機床消費總額的32.5%。

在穩(wěn)固夯實規(guī)模優(yōu)勢的進(jìn)程中，中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)為全球市場注入澎湃動能。中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2019年，我國機床工具出口金額首次超過進(jìn)口金額，此后貿(mào)易順差不斷增長，從2019年9.3億美元攀升至2023年97.9億美元。2023年，包括金屬切削機床在內(nèi)的所有機床品類實現(xiàn)貿(mào)易順差，標(biāo)志著我國機床產(chǎn)品全面走向世界。

從技術(shù)水平看，中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階段，重大創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司自主研發(fā)的雙五軸鏡像銑削機床，解決了“大尺寸大柔性超薄曲面無法采用常規(guī)機械銑削加工”的技術(shù)難題，成功打破了國外封鎖，為我國大飛機制造和空間探索提供了制造重器。浙江暢爾智能裝備股份有限公司開發(fā)的數(shù)控臥式側(cè)拉床，填補了航空發(fā)動機、燃?xì)廨啓C等榫槽精密拉削加工制造國產(chǎn)裝備空白，彌補了國產(chǎn)渦輪機拉床領(lǐng)域短板。

如今，我國已擁有三維五軸激光切割機床、8萬噸級模鍛液壓機、加工精度為0.008毫米的超重型機床等一批先進(jìn)裝備，產(chǎn)業(yè)總體技術(shù)水平大幅提升。

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司有關(guān)負(fù)責(zé)人指出，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平進(jìn)入世界第二梯隊前列，形成了完整的產(chǎn)業(yè)體系，有效保障了國家戰(zhàn)略需求。

從產(chǎn)業(yè)格局看，產(chǎn)業(yè)“小、散、弱”的局面有所改善。2021年，通用技術(shù)集團(tuán)與天津市國資委共同出資組建了通用技術(shù)集團(tuán)機床有限公司(以下簡稱“通用機床公司”)，作為機床板塊一體化運營管理平臺，進(jìn)一步提高了產(chǎn)業(yè)集中度。通用機床公司董事長、黨委書記周舟表示，2023年，公司下屬企業(yè)全部實現(xiàn)盈利。

一批企業(yè)勇攀科技高峰，踏上高質(zhì)量發(fā)展之路。濟(jì)南二機床集團(tuán)有限公司通過持續(xù)創(chuàng)新打造核心競爭力，成為“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一，其大型數(shù)控沖壓機床在全球市場占有率達(dá)35%。依托自研自制高檔數(shù)控系統(tǒng)及高端數(shù)控機床的雙重優(yōu)勢，科德數(shù)控股份有限公司今年前三季度營業(yè)收入同比增長超過30%，從確認(rèn)收入口徑看，其五軸聯(lián)動數(shù)控機床均價同比提升約32%。

多重機遇挑戰(zhàn)并存

當(dāng)前，我國正處于由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時期，作為工業(yè)體系基石的工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)面臨著多重機遇和挑戰(zhàn)。

從機遇看，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，人工智能成為未來發(fā)展的關(guān)鍵變量，將推動工業(yè)母機向高端化、智能化、復(fù)合化快速發(fā)展。同時，新一代信息技術(shù)、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，為工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景。

從挑戰(zhàn)看，世界百年未有之大變局加速演進(jìn)，全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，大國博弈日趨激烈。我國工業(yè)母機市場面臨多方擠壓，平均利潤偏低，高端產(chǎn)品供給不足，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到制約。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，機床工具全行業(yè)完成營業(yè)收入7524億元，實現(xiàn)利潤總額僅193億元，平均利潤率低至2.6%。

利潤微薄的直接原因是市場競爭日益激烈。甘肅星火智能數(shù)控機床有限公司黨委副書記蔣俊表示，企業(yè)在國內(nèi)市場的壓力主要來自競爭白熱化和市場需求變化。數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)機床主機制造企業(yè)有4800家左右，機床工具全行業(yè)企業(yè)數(shù)量超過1.6萬家，工業(yè)母機市場已成一片“紅海”。特別是在同質(zhì)化嚴(yán)重的中低端領(lǐng)域，價格戰(zhàn)成為廠商主要的競爭手段。

深層次的原因則是技不如人。很多國產(chǎn)工業(yè)母機的關(guān)鍵核心部件依賴進(jìn)口，用戶企業(yè)選擇進(jìn)口整機的現(xiàn)象也較為普遍。高端市場失守，大量利潤被國外企業(yè)獲取。武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示，國內(nèi)市場有70%左右的高檔數(shù)控系統(tǒng)至今仍靠進(jìn)口。

產(chǎn)業(yè)規(guī)模世界第一，高端產(chǎn)品卻供給不足，這種尷尬局面，折射出我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)“大而不強”的困窘。中國工程院院士、大連理工大學(xué)高性能精密制造全國重點實驗室主任郭東明表示，與發(fā)達(dá)國家相比，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)在高端市場和核心技術(shù)方面仍存在一定差距。

具體分析，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)在技術(shù)方面的主要問題是，高檔數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件支撐能力偏弱，基礎(chǔ)件和關(guān)鍵元器件、工業(yè)軟件系統(tǒng)配套能力薄弱，對前瞻性技術(shù)、基礎(chǔ)共性技術(shù)及用戶工藝技術(shù)研究布局不足，以及創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈缺乏深度融合等。產(chǎn)業(yè)鏈短板和“卡脖子”問題猶如一道道枷鎖，嚴(yán)重制約著我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

高效協(xié)同融合創(chuàng)新

今年6月24日，在全國科技大會、國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會、兩院院士大會上，習(xí)近平總書記強調(diào)，要聚焦現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的重點領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，針對集成電路、工業(yè)母機、基礎(chǔ)軟件、先進(jìn)材料、科研儀器、核心種源等瓶頸制約，加大技術(shù)研發(fā)力度，為確保重要產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主安全可控提供科技支撐。

大會期間，通用機床公司下屬企業(yè)機床工程研究院參與完成的兩項成果，雙雙榮獲2023年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎，工業(yè)母機企業(yè)在服務(wù)國家戰(zhàn)略需求方面的突出貢獻(xiàn)受到充分肯定。消息傳來，全行業(yè)倍感振奮與鼓舞。

“工業(yè)母機企業(yè)獲得這樣的榮譽非常難得。”周舟感慨地說，這主要得益于近年來企業(yè)加速重構(gòu)高端數(shù)控機床科研體系，強化原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，機床板塊創(chuàng)新能力大幅提升。

科技創(chuàng)新能力之爭是科技硬實力的比拼，背后更是科技創(chuàng)新組織方式和治理模式的競爭。通用機床公司在創(chuàng)新體系方面的探索，為整個行業(yè)提供了經(jīng)驗。國家工業(yè)母機創(chuàng)新研究院副院長李晶瑩表示，高效協(xié)同的創(chuàng)新體系能夠有效組織科技力量，建立共性技術(shù)有組織研發(fā)和有序供給機制。要盡快完善創(chuàng)新體系布局，統(tǒng)籌建設(shè)各類創(chuàng)新平臺，打造戰(zhàn)略科技力量，形成國家創(chuàng)新能力，為工業(yè)母機企業(yè)特別是中小企業(yè)賦能。

“產(chǎn)業(yè)向上突破，需要全行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同努力，而諸多基礎(chǔ)性、共性技術(shù)研發(fā)及測試驗證等，需要工業(yè)母機‘國家隊’發(fā)力擔(dān)當(dāng)。”毛予鋒表示，要強化國家戰(zhàn)略科技力量，推動建設(shè)世界一流的科研院所、高水平研究型大學(xué)、科技領(lǐng)軍企業(yè)，并超前布局前瞻性基礎(chǔ)研究和前沿引領(lǐng)技術(shù)研究開發(fā)任務(wù)。

實現(xiàn)科技創(chuàng)新突破后，還要加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，形成各主體、各環(huán)節(jié)相互支撐、高效互動的格局。工業(yè)母機是應(yīng)用迭代型產(chǎn)品，需要在應(yīng)用中不斷升級，持續(xù)完善。陳吉紅表示，只有實現(xiàn)規(guī)模化市場應(yīng)用，產(chǎn)品生產(chǎn)成本才會降低，市場競爭力才能進(jìn)一步提高，前期的研發(fā)投入才有望收回，企業(yè)才具備自我“造血”能力。

政策層面已經(jīng)釋放積極信號。2023年底，國家發(fā)展改革委修訂發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2024年本)》中，將“數(shù)控機床”列入鼓勵類產(chǎn)業(yè)目錄。今年9月份，工信部發(fā)布的《首臺(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄(2024年版)》中，明確了“高端工業(yè)母機”的核心技術(shù)指標(biāo)。

面對紛繁復(fù)雜的國際形勢，推進(jìn)工業(yè)母機科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合發(fā)展，是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的迫切需要。專家建議，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)要把握政策窗口期與戰(zhàn)略機遇期，實現(xiàn)2035年整體做強做優(yōu)、邁向世界工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)前列的目標(biāo)，為中國制造業(yè)筑牢根基，為現(xiàn)代化工業(yè)體系注入強勁動能。