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10月8日，美的洗衣機(jī)合肥工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評為“可持續(xù)燈塔工廠”，這代表著企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面得到了世界級認(rèn)證。

世界經(jīng)濟(jì)論壇對此評論，作為全球頂級的洗衣機(jī)生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，美的洗衣機(jī)合肥工廠部署了24個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。

自2022年獲評“端到端燈塔工廠”以來，美的洗衣機(jī)合肥工廠持續(xù)探索并重構(gòu)端到端綠色可持續(xù)新能力，廣泛在產(chǎn)品設(shè)計(jì)端、制造端、物流端部署多種類數(shù)字化技術(shù)融合人工智能集成應(yīng)用。美的集團(tuán)副總裁兼CDO張小懿介紹，人工智能在工廠全流程深度應(yīng)用覆蓋457個子場景，主要通過自研小樣本智能算法和開發(fā)式AI云平臺，IT&OT復(fù)合型組織建設(shè)保障，大幅度減少樣本采集、訓(xùn)練時間，降低規(guī)模性推廣和運(yùn)維成本，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。

美的洗衣機(jī)合肥工廠于2007年5月正式投產(chǎn)，擁有11條洗衣機(jī)生產(chǎn)線，年綜合產(chǎn)能1600萬臺，是國內(nèi)最大、集研產(chǎn)銷為一體的全品類洗衣機(jī)生產(chǎn)基地。2022年，工廠獲評“端到端燈塔工廠”，實(shí)現(xiàn)全價值鏈效率卓越運(yùn)營。此后，綠色發(fā)展成為該工廠的重要戰(zhàn)略方向。

要實(shí)現(xiàn)綠色制造升級，降低碳排放是重要的著力點(diǎn)。美的洗衣機(jī)合肥工廠首創(chuàng)“可持續(xù)發(fā)展平臺”，從產(chǎn)品、制造、運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)碳排節(jié)降實(shí)時可視，引導(dǎo)工廠實(shí)現(xiàn)端到端的碳排改善，構(gòu)建端到端的綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈。

“以往更多是在碳排范圍2做研究，這次將范圍1和范圍3都做了詳細(xì)的研究，有助于整體的改善。”美的洗衣機(jī)合肥工廠信息化負(fù)責(zé)人王侃侃表示，針對數(shù)據(jù)的變化趨勢，以往更多是用人工統(tǒng)計(jì)的方式去做，頻次一般是周和月度統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在已實(shí)現(xiàn)每日統(tǒng)計(jì)和實(shí)時顯示。

在產(chǎn)品端，圍繞開發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面，工廠運(yùn)用數(shù)字化仿真模型、智能技術(shù)、碳足跡大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低碳綠色設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的全生命周期，工廠會對“碳”進(jìn)行衡量，并根據(jù)衡量結(jié)果給工程師做低碳設(shè)計(jì)的參考，從而持續(xù)改善整個產(chǎn)品全周期的碳排放。

在制造端，工廠運(yùn)用微電算法對能源采集、存儲、用能實(shí)現(xiàn)多用能場景動態(tài)平衡優(yōu)化及智能調(diào)度，并同步運(yùn)用人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)、行為感知實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程效率優(yōu)化與質(zhì)量浪費(fèi)降低。

在物流端，工廠運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈、智能算法等技術(shù)構(gòu)建核心全網(wǎng)統(tǒng)配能力，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈，從工廠制造到成品發(fā)貨，節(jié)約里程數(shù)、配送額度，提高裝載量，改善車輛里程，全鏈路新能源升級，實(shí)現(xiàn)配送路徑綠色低碳。

生產(chǎn)制造企業(yè)是用水大戶，能否做好水資源管理是衡量工廠是否達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)。美的洗衣機(jī)合肥工廠率先上線智能水孿生系統(tǒng)，工廠內(nèi)各個用水場景通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并集成至工業(yè)水孿生的控制系統(tǒng)，通過對歷史數(shù)據(jù)的深度訓(xùn)練、學(xué)習(xí)，迭代出可持續(xù)的調(diào)控策略，控制各項(xiàng)子場景。

據(jù)介紹，此前園區(qū)的測試中心、過程測試、冷卻用水三大用水場景是從市政取水后，各區(qū)域定額取水，且用后的廢水直接排除，存在取水與用水的浪費(fèi)。美的洗衣機(jī)合肥工廠運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法對區(qū)域性取水需量智能預(yù)測，結(jié)合水循環(huán)處理技術(shù)結(jié)合智能管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)區(qū)域性自循環(huán)水管理模式。

數(shù)據(jù)顯示，相比2021年，工廠2023年的用水量降低33.7%、循環(huán)用水占比提升40%、廢水量降低22.1%，工廠的用水量優(yōu)化效果日益凸顯，相關(guān)指標(biāo)仍在不斷提升。

在電能動態(tài)調(diào)控方面，美的洗衣機(jī)合肥工廠也在集團(tuán)內(nèi)率先上線了智能微電網(wǎng)的解決方案。它是一種高效、綠色、智能化的集成能源調(diào)度管理系統(tǒng)，通過AI算法對工廠用能場景如市電、儲能、光伏等各種空壓系統(tǒng)用能實(shí)時數(shù)據(jù)的采集和調(diào)度，通過數(shù)據(jù)的采集和調(diào)度，可以監(jiān)測到工廠未來用能的趨勢，進(jìn)而智能調(diào)度未來用能的需求。

美的洗衣機(jī)合肥工廠可持續(xù)發(fā)展負(fù)責(zé)人周其楊表示，通過微電網(wǎng)系統(tǒng)對整個光伏發(fā)電量的消納率提升，美的洗衣機(jī)合肥工廠的發(fā)電量本地消納率從79%提升到98%。同時，在園區(qū)配備了22.83MW分布式光伏及6MWH儲能系統(tǒng)，每年發(fā)電量超2300萬kWh，節(jié)約成本超100萬/年。通過光伏、儲能的配置，減少園區(qū)對化石燃料的依賴，工廠每年可以節(jié)省碳排放達(dá)到1.3萬噸。值得關(guān)注的是，為做好光伏巡檢的工作，美的洗衣機(jī)合肥工廠還通過導(dǎo)入無人機(jī)，實(shí)現(xiàn)智能巡檢。

從2021年起，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)推出了“可持續(xù)燈塔工廠”的甄選活動，旨在表彰那些在工廠及供應(yīng)鏈上實(shí)現(xiàn)能源高效利用及生態(tài)可持續(xù)性的優(yōu)秀表率企業(yè)。美的洗衣機(jī)合肥工廠總經(jīng)理舒澤偉表示，獲得此項(xiàng)榮譽(yù)，這代表著工廠在可持續(xù)發(fā)展方面得到了世界性的認(rèn)可，所申報的用例在全球范圍內(nèi)具備領(lǐng)先和借鑒意義。

從“燈塔工廠”到“可持續(xù)燈塔工廠”，離不開美的綠色工業(yè)板塊的各業(yè)務(wù)單位緊密協(xié)作。其中，產(chǎn)品碳足跡管理平臺是由美的樓宇科技和洗衣機(jī)事業(yè)部聯(lián)合開發(fā)；智能微電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)用了合康新能的智慧光伏系統(tǒng)與科陸電子的智慧儲能系統(tǒng)。而在綠色物流端，則有安得智聯(lián)和瑞仕格的智慧物流系統(tǒng)覆蓋了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的全鏈條。在工業(yè)自動化上離不開庫卡機(jī)器人的應(yīng)用，以及整個工廠背后所有的數(shù)字孿生是由美云智數(shù)協(xié)助開發(fā)，為企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持與決策依據(jù)。

“正是有了這些單位的共同支撐，以及足夠的項(xiàng)目實(shí)踐，使得我們擁有足夠的實(shí)力和體系去支撐對外賦能。”美的洗衣機(jī)事業(yè)部精益制造總監(jiān)徐福凱表示，接下來我們將持續(xù)構(gòu)建端到端綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈，在新能源創(chuàng)新應(yīng)用、源網(wǎng)荷儲全場景智控、AIGC智能體搭建、ESG平臺建設(shè)、綠色虛擬制造升級等維度建設(shè)迭代綠色智慧園區(qū)2.0版本。同時我們還會緊緊圍繞國家雙碳戰(zhàn)略，再次率先在2025年實(shí)現(xiàn)碳中和，構(gòu)建碳中和工廠。

美的集團(tuán)副總裁兼CSO首席可持續(xù)發(fā)展官李國林表示，在美的集團(tuán)綠色戰(zhàn)略牽引下，圍繞綠色能源、智能制造、綠色物流、低碳園區(qū)4個板塊，美的綠色工業(yè)以洗衣機(jī)合肥工廠為試點(diǎn)，目前在11家工廠陸續(xù)復(fù)制應(yīng)用，同時全集團(tuán)其他基地均在規(guī)劃復(fù)制中。值得一提的是，美的計(jì)劃發(fā)布行業(yè)首個“綠色工業(yè)案例集”，旨在分享企業(yè)在綠色可持續(xù)發(fā)展方面的寶貴經(jīng)驗(yàn)和顯著成果。此舉不僅為其他企業(yè)提供了行之有效的借鑒與參考，更助力其深入理解并有效應(yīng)對可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。通過這一舉措，美的展現(xiàn)了其領(lǐng)導(dǎo)力與責(zé)任感，為推動行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型樹立了典范。