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“多年前，我們是因?yàn)樾枨筮x擇匯川，今天，我們是為未來(lái)選擇匯川。期待與匯川從設(shè)備合作升級(jí)，生態(tài)共建，一起把零碳做深、把智造做透。”臨清三和紡織集團(tuán)副總經(jīng)理沙志剛表示。

“匯川技術(shù)帶給紡織行業(yè)的不僅是產(chǎn)品或系統(tǒng)方案，更珍貴的是為產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了破圈新思路，為行業(yè)數(shù)轉(zhuǎn)智改提供了新路徑。”福建金源紡織有限公司副總經(jīng)理李永表示。

當(dāng)成本攀升、能耗桎梏、技術(shù)鴻溝成為紡織業(yè)的集體焦慮，這些來(lái)自一線的真實(shí)感受，卻透露出破局的曙光。

6月27日，以“零碳有數(shù)·智造有方”為主題的匯川技術(shù)紡織行業(yè)新品發(fā)布會(huì)在蘇州舉辦，來(lái)自全國(guó)各地的500余位行業(yè)同仁共同領(lǐng)略了新產(chǎn)品卓越特性與創(chuàng)新魅力。

“零碳有數(shù)——用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)節(jié)能，智造有方——以系統(tǒng)化方案破解行業(yè)痛點(diǎn)。”匯川技術(shù)紡織行業(yè)總經(jīng)理齊志遠(yuǎn)在致辭中表示，在人工成本不斷攀升，效率瓶頸凸顯的當(dāng)下，本次新品發(fā)布會(huì)，匯川技術(shù)推出了一系列解決紡織行業(yè)當(dāng)下痛點(diǎn)的智能制造技術(shù)與產(chǎn)品，助力行業(yè)向高端產(chǎn)能發(fā)展。

他提出，目前紡織行業(yè)正經(jīng)歷三重挑戰(zhàn)：一是成本之壓，人工成本年均增長(zhǎng)12%，傳統(tǒng)模式的利潤(rùn)空間持續(xù)壓縮；二是耗能之困，印染和化纖兩大高耗能領(lǐng)域急待節(jié)能降耗；三是技術(shù)之躍，全球紡機(jī)智能化滲透率不足30%，中國(guó)棉紡萬(wàn)錠用工數(shù)仍高于國(guó)際標(biāo)桿40%。

面對(duì)挑戰(zhàn)，匯川技術(shù)堅(jiān)持創(chuàng)新，多年來(lái)與多家合作伙伴的戰(zhàn)略合作已經(jīng)表明“工藝電子化+裝備智能化+工廠數(shù)字化”是很好的路徑選擇。工藝電子化即將傳統(tǒng)的紡紗、織造工藝轉(zhuǎn)化為可編程的電子控制，如匯川技術(shù)開(kāi)發(fā)的電送電卷、噴水及噴氣全電系統(tǒng)、倍捻機(jī)三合一控制器、四合一粗紗機(jī)系統(tǒng)等等優(yōu)勢(shì)方案。在裝備智能化方面，以MX直驅(qū)電主軸為例，實(shí)現(xiàn)IE5能效，扭矩提升50%，解決噴水噴氣織機(jī)細(xì)密檔痛點(diǎn)，解決定型機(jī)、梳棉機(jī)等機(jī)型的高耗能問(wèn)題，節(jié)能達(dá)到8%~20%；在工廠數(shù)字化方面，攜手恒力、數(shù)智世界等等大型工廠合作伙伴，通過(guò)自動(dòng)化-數(shù)字化-智能化路徑，讓數(shù)據(jù)成為新的生產(chǎn)要素。

齊志遠(yuǎn)表示，匯川技術(shù)紡織團(tuán)隊(duì)是一群非常專(zhuān)注的團(tuán)隊(duì)，已深耕紡織行業(yè)十多年，又是一群年輕有創(chuàng)造力的團(tuán)隊(duì)，善于根據(jù)客戶(hù)痛點(diǎn)尋求解決方案。未來(lái)，匯川技術(shù)將一如既往扎根紡織，為行業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值！

“新品綻放創(chuàng)新力，紡織轉(zhuǎn)型正當(dāng)時(shí)。”中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)顧平在出席活動(dòng)時(shí)表示，2025年“兩大變化”對(duì)行業(yè)內(nèi)外都產(chǎn)生了深刻影響，其一，年初deepseek、宇樹(shù)科技人形機(jī)器人打開(kāi)了中國(guó)科技創(chuàng)新發(fā)展的天花板，極大鼓舞了全民信心；其二，貿(mào)易環(huán)境的變化使全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)預(yù)期顯著減弱。已有的經(jīng)濟(jì)理論在面對(duì)諸多變化的當(dāng)下有些已無(wú)法適應(yīng)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式發(fā)生了大的變革，不確定性增加。

從紡織行業(yè)1~4月的數(shù)據(jù)來(lái)看，紗、布及化學(xué)纖維產(chǎn)量均有所增長(zhǎng)，固定投資更是呈兩位數(shù)增長(zhǎng)，這對(duì)紡機(jī)行業(yè)而言是利好。紡機(jī)行業(yè)主要運(yùn)行指標(biāo)亦有增長(zhǎng)，行業(yè)發(fā)展的空間仍然廣闊。

顧平表示，“十三五”以來(lái)紡機(jī)行業(yè)變化很大，從滿足短缺到高質(zhì)量供給，從單機(jī)自動(dòng)化、智能化到成套裝備整體解決方案，在用戶(hù)強(qiáng)勁需求的帶動(dòng)下，在創(chuàng)新成為紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的主旋律的背景下，個(gè)性化定制設(shè)備快速響應(yīng)，市場(chǎng)變化的整線柔性制造，數(shù)改智轉(zhuǎn)已為企業(yè)發(fā)展的必由之路。

顧平表示，在產(chǎn)業(yè)變革的過(guò)程中，業(yè)界看到了匯川技術(shù)的支撐力與貢獻(xiàn)。匯川技術(shù)在行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要階段為紡紗、織造、印染等細(xì)分領(lǐng)域提供了諸多智能化、數(shù)字化解決方案，從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)適應(yīng)性等方面助力客戶(hù)提質(zhì)增效，為柔性化、差異化的產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)造了無(wú)限可能。

顧平提到，6月17日工信部等6部委印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》的通知，為推動(dòng)紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展的實(shí)施和落地指明目標(biāo)和方向。相信在新一輪紡織產(chǎn)業(yè)變革征程中，行業(yè)同樣會(huì)看到匯川數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)方案的實(shí)踐與支撐。

匯川技術(shù)紡織SDT總監(jiān)邱志紅對(duì)匯川技術(shù)紡織全流程智慧解決方案進(jìn)行了介紹。他提到，2012年匯川“紡織行業(yè)特種部隊(duì)”——紡織產(chǎn)品線正式成立，十幾年來(lái)，不斷推動(dòng)工藝革新，首創(chuàng)斷電同步技術(shù)、織機(jī)無(wú)框電機(jī)應(yīng)用、撥叉技術(shù)、電子水泵等多項(xiàng)技術(shù)，為行業(yè)提供40余種全流程解決方案，重塑行業(yè)格局。此外，銷(xiāo)售收入由2014年的200萬(wàn)，達(dá)到2024年的10億，10年間增長(zhǎng)了500倍。

據(jù)介紹，目前匯川技術(shù)紡織全流程設(shè)備解決方案覆蓋紡、織、染三大行業(yè)。在紡紗行業(yè)中，粗紗機(jī)解決方案經(jīng)過(guò)10年工藝積累，已有5000余套成熟應(yīng)用，新機(jī)占比40%以上；細(xì)紗機(jī)S2+解決方案累計(jì)2萬(wàn)余臺(tái)成熟應(yīng)用；倍捻機(jī)電控解決方案經(jīng)過(guò)8年工藝積累，3萬(wàn)臺(tái)成熟應(yīng)用，新機(jī)行業(yè)占比80%+；精密并紗機(jī)電控解決方案已有4萬(wàn)錠成熟應(yīng)用，新機(jī)占比90%以上；無(wú)紡布針刺解決方案累計(jì)1000臺(tái)成熟應(yīng)用，新機(jī)行業(yè)占比30%以上。在織造行業(yè)，噴水織機(jī)解決方案累計(jì)100000臺(tái)應(yīng)用；噴氣織機(jī)解決方案累計(jì)發(fā)貨50000多臺(tái)；劍桿織機(jī)解決方案全新發(fā)布。在印染行業(yè)中，拉幅定型機(jī)解決方案累計(jì)3000臺(tái)應(yīng)用，新機(jī)行業(yè)占比50%。同時(shí)，匯川數(shù)字化工廠解決方案可以為客戶(hù)建立數(shù)字融合的數(shù)據(jù)底座，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)，幫助客戶(hù)構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力。

客戶(hù)心聲

臨清三和紡織集團(tuán)副總經(jīng)理沙志剛分享與匯川技術(shù)合作經(jīng)歷時(shí)表示，從最初使用一臺(tái)變頻器，到如今530臺(tái)織機(jī)全部搭載匯川技術(shù)方案，雙方共同見(jiàn)證了紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型。

據(jù)沙志剛介紹，目前，530臺(tái)匯川電控系統(tǒng)在臨清三和車(chē)間作用顯著：能耗降低了15%以上，整體效率提高了3%；匯川的電控系統(tǒng)自學(xué)習(xí)的功能，能夠根據(jù)紗線支數(shù)、織物品種自動(dòng)調(diào)節(jié)噴氣的壓力的方案，換品種時(shí)間由以前的兩個(gè)小時(shí)縮短到15分鐘，停機(jī)時(shí)間減少50%，節(jié)氣可達(dá)4%~7%，對(duì)質(zhì)量、效率均有保證，使得企業(yè)交付周期壓縮，客戶(hù)滿意度提升。相信匯川這次發(fā)布的噴氣自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)還能在原基礎(chǔ)上節(jié)能和效率得到進(jìn)一步提升。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了備件的成本降低、維修效率的提升，人工培訓(xùn)的成本精簡(jiǎn)，供應(yīng)鏈管理成本的降低，進(jìn)而降低了設(shè)備運(yùn)維成本。

他表示，匯川不僅做電控系統(tǒng)，也正在布局紡紗、織造、印染的全流程智慧方案，這與臨清三和發(fā)展的方向高度契合。臨清三和規(guī)劃建設(shè)智能化工廠，基于場(chǎng)內(nèi)的自動(dòng)干預(yù)、數(shù)字化等需要，已與匯川達(dá)成了初步共識(shí)。伴隨低碳染色迫切需求，匯川印染解決方案不僅能幫助客戶(hù)降低成本，更能幫助臨清三和打造織造、印染一體化線路、打造零碳面料的品牌。

臨清三和期待與匯川從設(shè)備合作升級(jí)，生態(tài)共建，一起把零碳做深、把智造做透，讓中國(guó)紡織不僅強(qiáng)在全球產(chǎn)業(yè)鏈，更贏在未來(lái)的持續(xù)可能。

福建金源紡織有限公司副總經(jīng)理李永談到，在全球貿(mào)易環(huán)境波動(dòng)與行業(yè)內(nèi)卷帶來(lái)的諸多不確定因數(shù)下，金源紡織也在積極轉(zhuǎn)型，不斷強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，更換賽道，走差異化道路。

近年來(lái)，金源紡織堅(jiān)持“兩條腿”走路，在設(shè)備更新的同時(shí)進(jìn)行設(shè)備改造。在細(xì)紗機(jī)電子升降方面，匯川技術(shù)就為金源紡織提供了完善的方案，為企業(yè)運(yùn)行帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。本次發(fā)布會(huì)匯川發(fā)布的S5全電細(xì)紗機(jī)解決方案，對(duì)紡紗企業(yè)減少用工、提升生產(chǎn)效率大有裨益。

談到對(duì)匯川技術(shù)的認(rèn)識(shí)，李永表示，盡管早在十幾年前就對(duì)匯川有所了解，當(dāng)時(shí)還是以單品形式進(jìn)行推薦，伴隨他們?cè)诩徔椯惖赖纳罡?，匯川技術(shù)已從單品服務(wù)進(jìn)化為紡織各工序提供解決方案，甚至是整廠數(shù)字化方案，如今已經(jīng)成為一個(gè)成熟的紡織行業(yè)解決方案供應(yīng)商。

李永表示，從工控行業(yè)進(jìn)入紡織行業(yè)的匯川技術(shù)，從外部為行業(yè)注入了新活力。這家企業(yè)不僅為行業(yè)提供了持續(xù)迭代的產(chǎn)品與服務(wù)，也為客戶(hù)提供了很多開(kāi)拓性發(fā)展思路，助力客戶(hù)更深入地去思考、實(shí)踐如何系統(tǒng)性地利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷(xiāo)售數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)型。

“隨著金源紡織數(shù)轉(zhuǎn)智改進(jìn)程的深入，相信我們還會(huì)與匯川有更多交集。一方面，國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠都在大量采用匯川技術(shù)的工控產(chǎn)品；另一方面，匯川能為金源紡織提供一些系統(tǒng)化的解決方案，助力企業(yè)提質(zhì)增效。”李永說(shuō)，他期待雙方在數(shù)轉(zhuǎn)智改道路上持續(xù)攜手同行。

新品亮點(diǎn)

匯川技術(shù)紡紗行業(yè)總工鄧向勇介紹了紡紗解決方案及未來(lái)規(guī)劃，發(fā)布了細(xì)紗機(jī)S5全電解決方案、高速卷繞頭解決方案、加彈機(jī)在線張力解決方案、加彈機(jī)ATT解決方案、化纖整廠公輔系統(tǒng)等系列產(chǎn)品。據(jù)介紹，S5全電細(xì)紗機(jī)解決方案可以實(shí)現(xiàn)5分鐘改紡、效率升至90%，采用高防護(hù)、高速總線、獨(dú)立防錯(cuò)支系統(tǒng)、智能算法及MV31同步機(jī)匹配尖兵平臺(tái)節(jié)能算法。高速卷繞頭解決方案具有成型好、易退繞，卷繞容量大、效率高，運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低，采用同步機(jī)，節(jié)能達(dá)5%~8%。加彈機(jī)在線張力系統(tǒng)克服了原絲質(zhì)量難把控、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)追溯難等問(wèn)題，可有效保證紗線品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。化纖整廠公輔系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)恒壓供氣、保障用氣安全；智能聯(lián)控、降低站房氣電比；無(wú)人值守，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)掌控；簡(jiǎn)化管理，定制化報(bào)告表。

匯川技術(shù)紡織行業(yè)總工王舒陽(yáng)基于傳統(tǒng)織機(jī)行業(yè)共性、痛點(diǎn)問(wèn)題，發(fā)布了未來(lái)紡織解決方案架構(gòu)及在該架構(gòu)下的四款新產(chǎn)品，旨在提供更高品質(zhì)、更高效、更廣品種適應(yīng)性的智能、節(jié)能、環(huán)保的高品質(zhì)織機(jī)控制系統(tǒng)解決方案。據(jù)介紹，噴水織機(jī)電子水泵觸摸屏可一鍵設(shè)定噴水織機(jī)水量水壓，無(wú)需機(jī)械調(diào)節(jié)，節(jié)省80%調(diào)試工時(shí)；每一緯的水量水壓可單獨(dú)控制單獨(dú)調(diào)節(jié)，可適應(yīng)更多復(fù)雜品種；內(nèi)置品種工藝庫(kù)，可保存最高效率配方，實(shí)時(shí)調(diào)用，避免重復(fù)調(diào)試。提花無(wú)立軸直驅(qū)系統(tǒng)進(jìn)行了全維精進(jìn)，是能效、空間、可靠等方面的“全優(yōu)生”，省去機(jī)械立軸傳動(dòng)，整機(jī)節(jié)能可達(dá)15%，省去10%占位空間，安裝工時(shí)節(jié)省60%。噴氣織機(jī)智慧氣路方案進(jìn)行了氣路革新，可實(shí)現(xiàn)效率、品質(zhì)雙贏，具備可視化調(diào)節(jié)、內(nèi)置節(jié)能算法、適應(yīng)性廣、低壓降等優(yōu)勢(shì)。TRJ100劍桿織機(jī)一體化電控系統(tǒng)采用集成化設(shè)計(jì)、配置齊全、擴(kuò)展靈活、全域防護(hù)、智能織造、質(zhì)量可靠，是織機(jī)電控升級(jí)首選。

匯川技術(shù)印染行業(yè)總工吳傳嵩圍繞綠色印染、智慧生產(chǎn)發(fā)展需求，介紹了印染2025年解決方案。在產(chǎn)品解決方案方面，匯川發(fā)布的冷板變頻器可以加裝電柜，有效解決印染環(huán)境溫度高、腐蝕性氣體、環(huán)境棉絮多等問(wèn)題；模糊張力控制算法可以滿足設(shè)備小批量、多品種的生產(chǎn)要求。在系統(tǒng)解決方案方面，染色機(jī)電控系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)化、總線化、伺服化、便捷追溯、接口開(kāi)放，讓染色工藝和系統(tǒng)創(chuàng)新上得到了技術(shù)支撐；拉幅定型機(jī)解決方案可有效減少維護(hù)，采用模糊張力控制算法，采用一級(jí)能效電機(jī)，耗電量降低8%，內(nèi)置蒸汽節(jié)能算法，耗氣量降低10%~30%。AGV+機(jī)械臂的方案主要解決配料倉(cāng)到加工車(chē)間，再到成品倉(cāng)的搬運(yùn)難問(wèn)題。云染色機(jī)電腦方案可將多臺(tái)染色機(jī)設(shè)備共用一個(gè)控制器，進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，為后續(xù)設(shè)備智能化助力。在整廠數(shù)字化管理層方面，匯川推出的FOS平臺(tái)，內(nèi)部集成數(shù)字化系統(tǒng)多個(gè)子功能，可滿足印染工廠不同發(fā)展階段的訴求。

從破解成本之壓、能耗之困，到引領(lǐng)技術(shù)之躍，匯川技術(shù)將繼續(xù)以覆蓋紡紗、織造、印染的全產(chǎn)業(yè)鏈智慧方案，為中國(guó)紡織業(yè)的高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

未來(lái)，匯川技術(shù)將攜手更多行業(yè)伙伴，將“零碳有數(shù)·智造有方”的藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力——以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)重塑制造邏輯，以生態(tài)共建賦能可持續(xù)未來(lái)，讓中國(guó)紡織業(yè)不僅強(qiáng)于產(chǎn)業(yè)鏈，更贏在綠色智造的新紀(jì)元。