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　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型是怎樣服務(wù)于實體經(jīng)濟的呢？接下來，我們就到幾個企業(yè)里看一看。被稱為世界上最先進工廠的“燈塔工廠”是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范，在目前全球被遴選為“燈塔工廠”的103家工廠中，位于中國的就有37家，超過總量的三分之一，而且涉及到多個領(lǐng)域。我們記者近日就探訪了位于北京的一個“燈塔工廠”，了解了先進技術(shù)是如何賦能中國制造轉(zhuǎn)型升級的。

　　總臺央視記者 宋菀：走進5G全覆蓋的“燈塔工廠”，您可以看到雙車聯(lián)動的AGV小車正在搬運超長超重的鉆桿，AGV小車被稱為貨物搬運“飛毛腿”，在精準(zhǔn)授時、低時延的5G無線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，它可以實現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

　　基于“5G+AR”的“人機協(xié)同”技術(shù)廣泛應(yīng)用

　　在工廠內(nèi)，基于“5G+AR設(shè)備”的“人機協(xié)同”技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，物料分揀、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險活不再需要人力操作，全部由機器人高效完成。同時，通過強大的人機協(xié)同，機器人AI還能免編程學(xué)習(xí)熟練工人的技能和手法。

　　總臺央視記者 宋菀：這臺機器人就是將鳥巢體育場焊接工匠的技術(shù)參數(shù)化、軟件化，實現(xiàn)了在重型裝備厚管的柔性焊接。它不僅焊接效率提高，同時，焊接質(zhì)量一次性合格率更能達到100%。

　　“燈塔工廠”里上百臺機器人干得熱火朝天，每時每刻都在上演著各種零件高難度、高精度裝配，而就有這么一雙眼睛一直盡責(zé)地確保裝配過程井然有序、毫無磕碰地進行，它就是3D機器視覺，它不僅節(jié)約了大量人工和設(shè)備成本，又令產(chǎn)能翻倍，可謂是“眼疾手快”。

　　總臺央視記者 宋菀：整個工廠里智能制造的核心就是控制中心，它是工廠的“智慧大腦”。通過它，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線、每個工作島、每臺設(shè)備，甚至每個工人，實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動。

　　截至目前，工廠月產(chǎn)能達到300臺，成為全球最大的樁工機械制造基地。在我國，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在45個國民經(jīng)濟大類中得到了應(yīng)用。今年一季度工信部就發(fā)布了123個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目和4個產(chǎn)業(yè)示范基地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。