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2025年6月19日，全球權(quán)威研究機構(gòu)Gartner正式發(fā)布了備受矚目的“2025年全球供應鏈25強榜單”。該榜單憑借全面且嚴格的評估標準，評估維度涵蓋企業(yè)財務績效，環(huán)境、社會和治理（ESG）實踐成果，已成為全球供應鏈領(lǐng)域的重要參考依據(jù)。

施耐德電氣憑借出色的綜合實力，連續(xù)三年榮登榜首。作為行業(yè)標桿，施耐德電氣一直致力于通過技術(shù)創(chuàng)新和卓越的供應鏈管理策略，為客戶提供高效、可持續(xù)的解決方案。據(jù)悉，施耐德電氣近期啟動了為期三年的供應鏈影響力計劃（Impact Supply Chain Program），包括激發(fā)員工創(chuàng)新活力、構(gòu)建可持續(xù)供應鏈體系、引領(lǐng)行業(yè)質(zhì)量、推動供應鏈高績效運營等方面。

施耐德電氣執(zhí)行副總裁、中國及東亞區(qū)總裁尹正表示，供應鏈已從企業(yè)后臺的“支撐系統(tǒng)”轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略競爭的“前線陣地”。中國作為全球唯一擁有全工業(yè)門類的國家，是全球產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈重要的“穩(wěn)定器”和“創(chuàng)新源”。中國產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級意義重大，不僅決定企業(yè)自身生死存亡，也決定全球產(chǎn)業(yè)鏈未來發(fā)展的新格局。

不確定性時代，供應鏈邏輯重塑：從效率為王到三維平衡

自全球化浪潮開啟以來，以“效率”為中心被視為管理的黃金法則。眾多國際巨頭企業(yè)憑借極致的供應鏈效率，構(gòu)建起了強大的商業(yè)模式。

但如今，面對世界多極化趨勢，包括疫情帶來的全球物流停擺、地緣沖突引發(fā)的能源與原材料危機，無一不在提醒企業(yè)：單純追求效率的供應鏈模式正成為過去，供應鏈的安全韌性問題凸顯。只有打造敏捷韌性的供應鏈，才能夠在危機中快速恢復運轉(zhuǎn)、減少突發(fā)事件沖擊，夯實企業(yè)長期發(fā)展的根基。

與此同時，全球極端氣候的加劇，迫使全球減排步伐不斷加速。日前，歐盟發(fā)布CBAM碳關(guān)稅和ESRS E1披露機制，要求企業(yè)將氣候目標嵌入全球供應鏈，從而倒逼全鏈減碳。可以說，供應鏈綠色轉(zhuǎn)型如今已不再是企業(yè)的“加分項”，而是生存的“必修課”。

尹正認為：“在多極化趨勢和全球升溫的今天，重視效率的傳統(tǒng)供應鏈難以為繼，建設韌性、高效、綠色供應鏈成為新的剛需。”

打造新型供應鏈，需要技術(shù)、管理、生態(tài)三維創(chuàng)新

尹正認為，要打造兼具效率、韌性和綠色三維平衡的新型供應鏈，企業(yè)必須以創(chuàng)新為引擎，從技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、生態(tài)創(chuàng)新各個維度推進變革，從而塑造從戰(zhàn)略到運營到生態(tài)的供應鏈新格局。

首先，技術(shù)創(chuàng)新是提升供應鏈效率和韌性的基本動力。AI等數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，為企業(yè)提升效率、加大韌性、促進可持續(xù)發(fā)展帶來了諸多可能。無論在生產(chǎn)端還是物流端，AI等新技術(shù)應用可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)實時監(jiān)控和精準預測，從而降低可能風險。此外，通過建立數(shù)字化的供應鏈管理系統(tǒng)，企業(yè)還可以實時獲取供應鏈上下游的信息，提前預警潛在的供應中斷風險，并快速制定替代方案。

管理變革則為供應鏈升級夯實了基礎(chǔ)，包括戰(zhàn)略布局、企業(yè)使命、員工賦能等層面。在戰(zhàn)略布局層面，是否建立更加靠近客戶的區(qū)域化布局，從而減少對長途運輸和跨國協(xié)作的依賴，是提高供應鏈韌性的保障；在企業(yè)使命層面，是否面對當下全球氣候的急劇變化，與上下游一起推進綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；在員工賦能方面，面對AI 等數(shù)字化技術(shù)發(fā)展，通過持續(xù)的培訓機制賦能人才，形成人和技術(shù)的融合，從而不斷加速創(chuàng)新、提升效率等。

最后，供應鏈變革離不開生態(tài)協(xié)同。面對日趨復雜的全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)，供應鏈已演變?yōu)槎喾焦采r值共創(chuàng)的復雜系統(tǒng)。通過生態(tài)協(xié)作，鏈上企業(yè)可以分享經(jīng)驗和技術(shù)，共同提高管理水平，實現(xiàn)高效與節(jié)約。同時，圍繞供應鏈整體碳排放，上下游企業(yè)可以共同制定減碳策略，相互協(xié)助，加快全鏈條的綠色低碳轉(zhuǎn)型。

“面對新的競爭格局，單個企業(yè)競爭正升級為產(chǎn)業(yè)鏈的全面競爭，供應鏈正升級為‘共贏鏈’。只有擁抱先進技術(shù)、積極推進管理變革、并融入生態(tài)系統(tǒng)共生共贏，企業(yè)才能在未來產(chǎn)業(yè)競爭中脫穎而出。”尹正表示。

施耐德電氣的三重創(chuàng)新，打造新質(zhì)供應鏈范本

面對諸多挑戰(zhàn)，如何交出一份優(yōu)秀答卷？作為已連續(xù)10年上榜Gartner“全球供應鏈25強榜單”、并連續(xù)三年登上榜首的企業(yè)，施耐德電氣以戰(zhàn)略為基礎(chǔ)，通過技術(shù)、管理和生態(tài)的“三重創(chuàng)新”，打造了新質(zhì)供應鏈范本。

據(jù)尹正介紹，施耐德電氣供應鏈的成功，首先得益于“多中心”的戰(zhàn)略布局。通過長期布局，施耐德電氣已在歐洲、北美、中國和其他地區(qū)部署了多元的本地供應鏈，能夠靈活滿足市場需求。在中國，施耐德電氣30家工廠和物流中心攜手1600多家中國核心供應商，中國區(qū)供應鏈的本土采購率已經(jīng)達到90%以上，為打造強韌、高效的端到端綠色供應鏈體系奠定基礎(chǔ)。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，施耐德電氣供應鏈在長期精益管理的基礎(chǔ)上，積極推動AI等先進技術(shù)與生產(chǎn)運營場景的深度融合，持續(xù)提高效率和綠色水平。比如，其上海普陀工廠就在生產(chǎn)運營的全流程中部署了AI應用，包括基于機器學習的產(chǎn)品壽命實驗平臺、柔性生產(chǎn)、智能排程、供應商管理、以及智能運維等。借助AI技術(shù)之力，這家成立近30年的老工廠生產(chǎn)自動化程度提高了20%，訂單生產(chǎn)交付時間縮短了67%，人均單位產(chǎn)出提升了82%，被世界經(jīng)濟論壇評為“端到端燈塔工廠”。

在管理創(chuàng)新方面，施耐德電氣把可持續(xù)發(fā)展作為戰(zhàn)略核心，融入業(yè)務的方方面面，并積極攜手上下游打造端到端價值鏈，并承諾2050年實現(xiàn)端到端價值鏈凈零碳。為了推進供應鏈伙伴綠色化轉(zhuǎn)型方面，施耐德電氣在全球發(fā)起了“零碳計劃”，通過提供技術(shù)指導、咨詢服務等方式，幫助前1000位供應商到2025年底減碳50%。截至2025年6月底，施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)已幫助供應商減碳53%。

“培養(yǎng)數(shù)字化人才也是我們打造高效、綠色供應鏈的重要一環(huán)。”尹正表示，為更好發(fā)揮技術(shù)力量，施耐德電氣的供應鏈正通過培養(yǎng)員工的業(yè)務增長思維、打造專家文化、推行數(shù)字化先鋒，來促進人與技術(shù)的良性協(xié)同。基于“數(shù)字公民”、“全員AI”等培訓計劃，預計到2025年底，該公司超過90%的員工將系統(tǒng)掌握數(shù)字化技能，成為推動供應鏈升級的“生力軍”。

在生態(tài)創(chuàng)新方面，施耐德電氣則以自身經(jīng)驗和技術(shù)帶動上下游伙伴共同高效、綠色化升級。通過構(gòu)建多渠道的供應商數(shù)據(jù)連接平臺，施耐德電氣上海普陀工廠實現(xiàn)了所有關(guān)鍵供應商系統(tǒng)100%的數(shù)據(jù)連接，降低了84%的供應商零件不良率，減少了生產(chǎn)過程的浪費，并通過分享數(shù)字化實踐經(jīng)驗，推動供應商數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建了良好的合作伙伴關(guān)系。

隨著中國產(chǎn)業(yè)新質(zhì)轉(zhuǎn)型的加速，以及越來越多的中國企業(yè)走出去，中國正成為全球產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈升級的重要動力之一。“面向未來，中國的產(chǎn)業(yè)鏈不僅要更加高效、韌性、綠色，同時也會越來越開放，成為全球產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分。我們希望通過施耐德電氣全球產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)驗優(yōu)勢和資源網(wǎng)絡，以及在中國強大的產(chǎn)業(yè)鏈布局，積極推動中國供應鏈融入全球產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)，讓‘中國智慧’與‘世界資源’在深度交融中釋放更大價值。”尹正表示。