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據(jù)華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院消息，我國(guó)本土PLC（可編程邏輯控制器）品牌在我國(guó)PLC市場(chǎng)份額所占比例較小，尚未形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，PLC市場(chǎng)整體由海外龍頭企業(yè)主導(dǎo)，但我國(guó)本土企業(yè)正在小型PLC領(lǐng)域逐漸發(fā)力。

日前，在中關(guān)村國(guó)際創(chuàng)新中心一場(chǎng)以國(guó)產(chǎn)芯片為基點(diǎn)的工控產(chǎn)業(yè)生態(tài)畫卷正徐徐展開。

華龍全自主工業(yè)大腦打破國(guó)際PLC壟斷

圖：深圳華龍迅達(dá)信息技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理龍小昂（張永杰  攝）

深圳華龍迅達(dá)信息技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理龍小昂透露，我們推出基于龍芯芯片的高性能PLC及自主研發(fā)的AI機(jī)器人技術(shù)，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破。新產(chǎn)品不僅性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，更構(gòu)建了以龍芯+鴻蒙為底座的國(guó)產(chǎn)化技術(shù)體系，打破了國(guó)外企業(yè)在該領(lǐng)域的長(zhǎng)期壟斷。其性能超越進(jìn)口設(shè)備，運(yùn)行溫度更低、控制精度更高。該系列PLC運(yùn)用龍芯5000系列處理器，實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化，在同步控制512個(gè)伺服電機(jī)時(shí)溫度低于人體體溫，掃描周期僅2毫秒，比傳統(tǒng)設(shè)備快3倍。其基于開源鴻蒙開發(fā)的工業(yè)級(jí)分布式系統(tǒng)，具備本地化數(shù)據(jù)處理能力，支持五屏協(xié)同觸控交互。軟件層面，智能編程系統(tǒng)通過強(qiáng)化學(xué)習(xí)AI自動(dòng)生成PLC控制代碼，兼容主流機(jī)器人協(xié)議，在洗衣機(jī)產(chǎn)線改造中，將8臺(tái)ABB機(jī)器人調(diào)試時(shí)間從5天縮短至4小時(shí)；數(shù)字孿生平臺(tái)集成CAD設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)焊接、噴涂等工藝毫米級(jí)路徑規(guī)劃，減少90%試錯(cuò)成本。目前，該成果已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造、家電制造、能源裝備等行業(yè)，移載機(jī)器人在飛機(jī)制造中實(shí)現(xiàn)100臺(tái)設(shè)備單機(jī)控制，裝配精度達(dá)航空級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，替代1.5億進(jìn)口系統(tǒng)；為海爾等家電企業(yè)提供柔性產(chǎn)線方案，優(yōu)化產(chǎn)線切換時(shí)間；在能源裝備領(lǐng)域，風(fēng)電設(shè)備數(shù)字仿真系統(tǒng)減少80%現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，光伏產(chǎn)線故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)95%。此外，華龍訊達(dá)與華為云共建工業(yè)大模型，聯(lián)合龍芯完成編譯器自主研發(fā)，已服務(wù)8大領(lǐng)域并拓展高精度場(chǎng)景，正逐步打破國(guó)外壟斷，形成與西門子、施耐德并列的第三套工業(yè)控制體系，讓我國(guó)工控系統(tǒng)在自力更“勝”的道路上大步邁進(jìn)。

以自主技術(shù)筑牢工控系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化根基

圖：道蒞智遠(yuǎn)科技（青島）有限公司創(chuàng)始人、總經(jīng)理隋振利（張永杰  攝）

道蒞智遠(yuǎn)科技（青島）有限公司創(chuàng)始人、總經(jīng)理隋振利告訴記者，道蒞智遠(yuǎn)科技自2020年成立以來，便聚焦工控系統(tǒng)自力更生，由工業(yè)控制領(lǐng)域資深專家組建的核心團(tuán)隊(duì)，匯聚了來自西門子、華為的技術(shù)力量，專注自主可控技術(shù)研發(fā)。“我們基于國(guó)產(chǎn)龍芯芯片與自研系統(tǒng)，構(gòu)建起云－邊－端一體化平臺(tái)，涵蓋了軟總線、工業(yè)編程框架等核心技術(shù)。”重塑鏈條就為了打破工業(yè)控制系統(tǒng)長(zhǎng)期依賴歐美架構(gòu)的局面，融合IT與OT數(shù)據(jù)，開發(fā)適配中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的下一代智能控制系統(tǒng)。在風(fēng)電領(lǐng)域，這一成果已實(shí)現(xiàn)重要突破。中國(guó)風(fēng)電裝機(jī)量全球第一，但原有控制系統(tǒng)曾100%依賴進(jìn)口，存在供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。我們基于龍芯2K1500/2000芯片開發(fā)的全國(guó)產(chǎn)控制器，不僅讓設(shè)備可靠率提升、故障率下降，更使發(fā)電量實(shí)證提升5%。在寧夏的戈壁灘，新疆40攝氏度高溫的無人區(qū)，黑龍江平均風(fēng)速10米/秒的雪原上都有風(fēng)電機(jī)組國(guó)產(chǎn)控制器的應(yīng)用驗(yàn)證，越是環(huán)境嚴(yán)峻越能彰顯道替代進(jìn)口并超越進(jìn)口的實(shí)力。這其中，龍芯芯片的應(yīng)用是關(guān)鍵，相比進(jìn)口芯片，它在算力、接口開放性、服務(wù)響應(yīng)及AI加速方面更具優(yōu)勢(shì)，底層數(shù)據(jù)接口與硬件加速支持讓協(xié)議棧可下沉至芯片級(jí)，開發(fā)周期縮短50%～75%，且專為工業(yè)場(chǎng)景優(yōu)化的抗干擾能力更強(qiáng)，本地化技術(shù)團(tuán)隊(duì)也能快速響應(yīng)需求。未來，我們將推動(dòng)全產(chǎn)品線切換至龍芯技術(shù)體系，向軌道交通、智能裝備等領(lǐng)域拓展，聯(lián)合龍芯構(gòu)建自主工業(yè)協(xié)議生態(tài)，以持續(xù)的技術(shù)突破，助力我國(guó)工控系統(tǒng)在自力更生的道路上不斷邁向新高度。

圖：龍芯中科董事長(zhǎng)胡偉武（張永杰  攝）

記者留意到，我國(guó)自主PLC產(chǎn)業(yè)之所以能夠突破國(guó)外企業(yè)技術(shù)壟斷，關(guān)鍵在于龍芯中科支持工控系統(tǒng)開發(fā)者生產(chǎn)定制化指令集的芯片。龍芯中科董事長(zhǎng)胡偉武在2025龍芯產(chǎn)品發(fā)布暨用戶大會(huì)做主題報(bào)告喊出“今日長(zhǎng)纓在手” 的底氣從何而來？這與龍芯中科“重走長(zhǎng)征路”密不可分。他們把CPU從頭開始做了一遍，而不是在英特爾等產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研發(fā)。