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　　波蘭系統(tǒng)集成商Smart Automation為一家一級汽車零部件供應商開發(fā)和實施了一條新的閥套生產線。該生產線的模塊化概念和分布式控制能夠滿足所有客戶的需求。圖爾克產品擁有多種以太網協(xié)議和ARGEE分布式現場邏輯等眾多功能，為該動態(tài)生產線帶來了靈活性和可靠性。

　　使用RFID進行靈活的過程監(jiān)測

　　為了全面監(jiān)測制造過程，Smart Automation公司實施了基于RFID的跟蹤系統(tǒng)，其中圖爾克的TBEN-S模塊和高頻讀寫設備發(fā)揮了核心作用。制造過程中各個零部件的所有參數和測量值都被記錄下來并存儲在服務器和云端的數據庫中。該解決方案使得靈活設計制造過程成為可能，例如：可以隨時跳過個別步驟或對某些元件進行返工。

　　uprox系列

　　該公司在電感式傳感器方面選擇了圖爾克的uprox系列。作為factor 1傳感器，uprox設備能可靠檢測所有金屬，且針對所有金屬的開關距離都相同，因而實現了傳感器選型的標準化——這對于機器設計而言又是一大優(yōu)勢。通過統(tǒng)一使用這些傳感器，可以更輕松地集成至設備，因為無需考慮距離和目標材料的差異。另外，安裝和維護也更加簡單，因此工廠的生產更加高效。

　　快且防錯：預鑄電纜

　　在這種大型項目中，顯示各個生產階段的當前狀態(tài)非常重要。該公司選擇了用不同的顏色來指示每個模塊的機器狀態(tài)。同時，該生產線復雜性帶來的另一大挑戰(zhàn)是連接技術。

　　但Smart Automation公司同樣從圖爾克的廣泛連接產品組合中找到了解決方案。他們在規(guī)劃階段選擇了各種長度的預鑄電纜并在必要時使用了無源集線器。這不僅能從一開始就排除連接錯誤，還能顯著加快各個模塊的裝配和調試。

　　結論

　　模塊化機器制造和分布式控制的組合可為汽車行業(yè)日益增長的生產需求帶來多項益處。得益于使用的解決方案：

　　● 可以減少操作員的數量和電纜數量以及安裝工作所需的時間。而這在使用經典的集中式控制技術時是不可實現的。

　　● 模塊化概念還提高了系統(tǒng)的可用性，因為當其失效時僅需更換一個模塊。最終，模塊化設計為工廠提供了簡單的擴展選項，方便滿足未來需要。

　　● 這提高了靈活性并確保了長期成本效益。“對于我們來說，在客戶以后提出需求時能輕松實現手動操作的自動化非常重要。”

　　● 廣泛的產品組合可實現輕松處理各種信號，包括從標準的數字量和模擬量信號到已經用于操作員記錄和過程跟蹤的RFID。實現整個生產線的高度模塊化。

　　上期回顧：分布式控制的模塊化生產線【一】

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