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當(dāng)前，工業(yè)市場競爭不斷加劇，產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升級帶來了很多新的機(jī)會。對于提供自動化產(chǎn)品和解決方案的工業(yè)自動化企業(yè)來說，如何在新的市場競爭中脫穎而出，在快速響應(yīng)的同時，也是技術(shù)與解決方案的全面競爭。

于日前開啟的“臺達(dá)工業(yè)自動化2025 第1屆技術(shù)大會”給出了答案。以技術(shù)引領(lǐng)成長將是工業(yè)自動化企業(yè)未來競爭的主要方向，而將技術(shù)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的固化并復(fù)制到全行業(yè)，將是使用技術(shù)推動客戶及行業(yè)進(jìn)步的最有效手段。

本次會議， 149位技術(shù)專家齊聚一堂，圍繞工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展趨勢、產(chǎn)品創(chuàng)新、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落地及實戰(zhàn)案例等核心議題展開深度交流。

臺達(dá)機(jī)電事業(yè)群副總經(jīng)理蔡清雄博士表示：市場上的工業(yè)自動化產(chǎn)品功能技術(shù)趨同性很高，如何轉(zhuǎn)變?yōu)橘N合廣大客戶需求的解決方案，這需要全體技術(shù)工程師的努力。舉辦此次完全面向技術(shù)的大會，就是要加速技術(shù)方案的創(chuàng)新，以技術(shù)發(fā)展引領(lǐng)市場，為客戶創(chuàng)造價值。

臺達(dá)-中達(dá)電通機(jī)電事業(yè)部總經(jīng)理史文祥表示：全體技術(shù)同仁聚在一起交流、分享，是一次行動的總動員。我們希望以2025年為“標(biāo)準(zhǔn)化元年”，加速技術(shù)方案的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和高效化落地，繼而在合作伙伴、行業(yè)客戶中快速傳承、復(fù)制推廣，形成完整的閉環(huán)生態(tài)鏈。

技術(shù)驅(qū)動成長，打造可復(fù)制行業(yè)方案

臺達(dá)始終注重技術(shù)人員的能力素質(zhì)培養(yǎng)。通過不定期的集中技術(shù)培訓(xùn)、豐富的線上課程、整合的知識庫，現(xiàn)場技術(shù)工程師與研發(fā)人員的精準(zhǔn)互動等，開發(fā)出一個又一個沉淀行業(yè)的可復(fù)制方案，推動技術(shù)方案從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。

下面就細(xì)數(shù)臺達(dá)依托行業(yè)需求，所打造的面向行業(yè)工藝的解決方案：

光伏多線切工藝張力控制方案：改善光伏行業(yè)多線切工藝張力控制痛點，通過張力伺服專機(jī)與專有卷繞算法，穩(wěn)定張力波動，提升硅片加工精度和良率，將硅片厚度偏差縮小至±5μm，良率提升至97%以上。

多軸協(xié)同控制方案：針對廣泛的多軸同動控制需求，滿足緊湊空間需要，依托高精度運動控制技術(shù)，實現(xiàn)多軸毫秒級同步，龍門同動性提升30%。

方形電池卷繞方案：面向方形電芯卷繞工序，專有變轉(zhuǎn)速控制算法，確保收卷線速度恒定；使用張力伺服系統(tǒng)ASDA-A3-ET搭配張力傳感器，精確控制放卷線速度和張力始終保持恒定。

鋰電化成堆垛機(jī)控制方案：解決鋰電化成庫堆垛能耗高痛點，采用REG2000能源回收單元取代傳統(tǒng)的剎車電阻，對制動時的能量回收，可以做到節(jié)能40%，顯著降低堆垛機(jī)頻繁加減速造成的能源浪費。

磁懸浮冰機(jī)方案：高密度工業(yè)制冷場景需求，采用無接觸磁懸浮軸承技術(shù)，徹底消除機(jī)械摩擦損耗，相較傳統(tǒng)螺桿機(jī)組實現(xiàn)能效躍升40%，同時設(shè)備占地面積縮減30%，為廠房空間優(yōu)化提供新可能。

MH300 數(shù)據(jù)中心雙電源切換系統(tǒng)變頻器方案：直面數(shù)據(jù)中心散熱系統(tǒng)的空間與能效矛盾，應(yīng)用MH300變頻器，實現(xiàn)電源切換速度達(dá)350ms（遠(yuǎn)超150ms安全標(biāo)準(zhǔn)），輸出效率突破98%行業(yè)天花板；確保數(shù)據(jù)中心電力穩(wěn)定供應(yīng)和可靠運行。

半導(dǎo)體高速裸晶取放方案：針對裸晶快速精準(zhǔn)進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)換需求，依托高精度運控系統(tǒng)打造，具備龍門同動功能，并依托AI視覺的加持，確保每一次取放精準(zhǔn)無誤。

智能閉環(huán)旋蓋方案：針對灌裝生產(chǎn)中壓蓋、旋蓋的工藝痛點，可感知0.003N·m的扭力變化，滿足0-50N·m的施力要求，實現(xiàn)各種精準(zhǔn)測量；完整扭力數(shù)據(jù)記錄與分析，鏈接MES系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理。

從技術(shù)大會的思想碰撞到可復(fù)制方案的落地深耕，臺達(dá)為行業(yè)提供了“標(biāo)準(zhǔn)化”的解題樣本，加速推動制造業(yè)向更智能、更高效、更可持續(xù)的方向邁進(jìn)。