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• 高度柔性與穩定性結合：SmartReach Comau機床融合了卓越的柔性、剛性和精度
• 高效整體加工設計：專為一次性裝夾完成的大型輕量化結構框架、超大型鑄造車身底盤和電池外殼等部件而設計
• 提升生產效率與可擴展性：汽車、航空航天和能源等市場可通過這一多功能、動態的加工解決方案實現效率提升
• 環保與安全兼顧：ESG設計顯著降低能源消耗，同時減少對環境和工人安全的風險
• 全球首發：SmartReach Comau將于10月9日至12日于米蘭舉行的第34屆BI-MU展會上首次亮相

隨著汽車制造商對可持續性和成本效益的日益重視，市場對能提高燃油效率、延長電池續航能力和優化性價比的大型輕量化結構部件的需求不斷增加。為此，柯馬推出了 SmartReach Comau，進一步豐富了其下一代機加工技術組合。SmartReach Comau 代表了機加生產力的新典范，專為高效加工大尺寸輕量化部件（如通過超大型鑄造或沖壓技術制造的車身底盤和電池殼）而設計。憑借獨特的柔性、動態性、剛性和精度，SmartReach Comau 能滿足汽車、航空航天和能源等行業的需求，這些行業普遍需要適用于超大尺寸輕質材料部件的五軸柔性加工解決方案。這款新一代機床將于10月9日至12日在米蘭舉行的第34屆BI-MU展會上全球首發（15號館D10展位）。

動態與敏捷加工，具備卓越剛性與精度

SmartReach Comau 并非傳統的機器人加工單元，而是基于數控機床（CNC）技術。其線性X軸、配備雙編碼器的旋轉軸等專屬配置，能夠提供高端CNC級別的性能，兼具動態性、剛性和精度。通過對部件的單次固定裝夾，靈活的高速主軸可輕松達到復合角度，并在無需頻繁使用角度頭的情況下，接觸大型或多面體部件的各個側面，輕松實現一次裝夾加工。這對于超大型鑄件和輕量化部件加工至關重要，因為多次裝夾會導致部件變形和公差損失。在機加生產線上，集中所有加工操作于一個工位，并行多機加工可降低單臺設備故障導致整條生產線停機的風險。

柔性與可擴展性

得益于其模塊化結構，機床可輕松配置為單主軸、雙主軸或多主軸模式，且可從單機架擴展至多機架（機架可無限延伸），適應不同的轉臺配置（A軸、B軸單臺或雙臺）。標準單機架配置的行程為3000x1890x1000mm，憑借這一柔性，機床能夠高效適應不同尺寸的零件和多樣化的生產需求。

操作與維護簡便

該機床支持真正的連續五軸加工，結合CAD，CAM和G代碼進行加工編程和CT仿真，便于快速切換模型。模塊化結構不僅確保了設備的靈活重新配置，還簡化了設備的維護訪問。與市場標準相比，縮短了平均維修時間（MTTR），從而節省了時間、成本和資源。大部分維護工作可在地面完成，確保了操作安全性并改善了人體工學設計。

環保特性

SmartReach Comau 采用MQL（微量潤滑）或干式切削技術，有效節省冷卻液并減少廢棄物排放，有助于環保。其特殊的機床結構嚴格遵循柯馬的ESG戰略設計，相較于傳統立式或臥式加工中心，能耗大幅降低，節能效率最高可達40%。

柯馬首席營銷官 Stefania Ferrero 表示：

SmartReach Comau 展示了我們對多元化發展的高度重視，幫助我們進入那些對柔性和精度要求極高的關鍵市場。憑借我們在高端可靠機加工解決方案領域的深厚經驗，我們不斷創新技術路線和資源配置，積極布局未來幾年內有望成為柯馬核心市場的戰略領域。