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1月10日，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)迎來7名新成員，加上2018年公布的9家“燈塔工廠”，目前全球已經(jīng)有16家“燈塔工廠”，其中5家位于中國，分別是天津的丹佛斯商用壓縮機(jī)、深圳的富士康、無錫的博世汽車、青島的海爾和成都的西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品。

附：此前的9家“燈塔工廠”：

1，拜耳生物制藥（意大利加巴納特）

2，博世汽車（中國無錫）

3，海爾（中國青島）

4，強(qiáng)生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）

5，菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）

6，寶潔Rakona（捷克）

7，施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）

8，西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品（中國成都）

9，UPS Fast Radius（美國芝加哥）

“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。它們選自一張包含1000家制造商的初始清單，主要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是制造商在運(yùn)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟(jì)和運(yùn)營效益方面取得的成就。

新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業(yè)和地理代表性。其中，四家新晉工廠位于歐洲，兩家位于中國，還有一家位于中東。新晉者中有一家中等規(guī)模的企業(yè)——總部位于意大利的Rold值得關(guān)注。中等規(guī)模企業(yè)常常面臨缺乏足夠規(guī)模和資源，無法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)高成本效益應(yīng)用的挑戰(zhàn)，然而Rold能突破這一限制，難能可貴。

幫助發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體和新興經(jīng)濟(jì)體實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)改造，克服行業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際挑戰(zhàn)，是“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)的宏觀目標(biāo)。

全球制造企業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型難題。世界經(jīng)濟(jì)論壇此前的研究表明，有70%以上投資大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D 打印等技術(shù)的企業(yè)，沒能成功撐過試行階段。面對普遍存在的轉(zhuǎn)型困境，入選的所有“燈塔工廠”均表示它們愿意向其他制造企業(yè)敞開大門，分享其成功經(jīng)驗(yàn)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇指出：燈塔工廠遍布各個(gè)行業(yè)和地區(qū)，規(guī)模大小不一，但這一類工廠并沒有用機(jī)器取代工作者，而是專注于工作變革，降低重復(fù)性，使之更具趣味性、更為多樣化，提升員工工作效率。燈塔工廠沒有把視野局限在工廠之內(nèi)，而是著力構(gòu)建了一個(gè)與商業(yè)、政府和公民社會(huì)相連的廣泛創(chuàng)新體系。

除了本地試點(diǎn)項(xiàng)目之外，燈塔工廠圍繞供應(yīng)鏈積極創(chuàng)造價(jià)值，追求彈性化，靈活響應(yīng)客戶需求。燈塔工廠還追求制造和生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)有效部署，有助于創(chuàng)造一個(gè)更美好、更清潔的世界。世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造生產(chǎn)的未來”系統(tǒng)行動(dòng)倡議負(fù)責(zé)人Helena Leurent表示：“我們期望燈塔工廠成為突破生產(chǎn)力僵局的靈感源泉，令社會(huì)受益無窮。”

麥肯錫咨詢公司合伙人兼制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer認(rèn)為，“這16家‘燈塔工廠’代表著第四次工業(yè)革命的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。用曲棍球術(shù)語來說，就是第二場開局。第四次工業(yè)革命技術(shù)正在滲透到所有行業(yè)的中樞，這16家‘燈塔工廠’構(gòu)成的平臺(tái)就是最清楚不過的標(biāo)志。然而，對于目前仍在研究如何實(shí)現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用規(guī)模化的公司而言，要成為各行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，仍有兩年的距離需要追趕，我們當(dāng)前正面臨著風(fēng)險(xiǎn)——價(jià)值創(chuàng)造或只能圍繞少數(shù)生態(tài)系統(tǒng)展開，而無法在整個(gè)行業(yè)中擴(kuò)散。 ”

新一批7家“燈塔工廠”如下:

❒寶馬集團(tuán)（位于德國雷根斯堡的工廠）：該汽車工廠在2018年生產(chǎn)了約320000輛汽車。盡管工廠在引入定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上投入了不少時(shí)間與成本，但最終成功將新應(yīng)用程序部署時(shí)長削減了80%，在大幅降低了物流成本的同時(shí)也令質(zhì)量問題減少了5%。

❒丹佛斯商用壓縮機(jī)（位于中國天津的工廠）：該工廠主要生產(chǎn)冰箱、空調(diào)機(jī)組等產(chǎn)品所需的壓縮機(jī)。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測，自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。

❒富士康（位于中國深圳的工廠）：又被稱為“黑燈工廠”，這家專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。 富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%。

❒Rold（意大利 Cerro Maggiore）：這家擁有240名員工的企業(yè)，主要生產(chǎn)洗衣機(jī)和洗碗機(jī)鎖定系統(tǒng)。作為“燈塔網(wǎng)絡(luò)”中唯一一家中小型企業(yè)，Rold 使用智能手表、快速成型和數(shù)字儀表板等第四次工業(yè)革命技術(shù)，成功將營業(yè)額提升7%至8%。

❒Sandvik Coromant （位于瑞典 Gimo）：這家切削刀具生產(chǎn)商利用覆蓋全生產(chǎn)流程的數(shù)字主線，大幅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。“非接觸式轉(zhuǎn)換”就是其中一例，其支持設(shè)計(jì)模式自動(dòng)更改，即使在無人操作（移除結(jié)束時(shí)的指示）的轉(zhuǎn)換期間也是如此。

❒沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠（位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah）：這座巨型天然氣處理廠多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)應(yīng)用方面已經(jīng)成為表率，包括管道和機(jī)械無人機(jī)檢查技術(shù)（節(jié)約 90%的檢查時(shí)間）和可穿戴技術(shù)，例如有助于減少工人檢查和維修時(shí)間的數(shù)字頭盔。

❒塔塔鋼鐵（位于荷蘭艾默伊登的工廠）：這座大型工廠擁有9000名員工，它始終堅(jiān)持以人為本，特別設(shè)立了高級(jí)分析學(xué)院，協(xié)助工作人員提出有利于減少廢棄物、改進(jìn)生產(chǎn)過程質(zhì)量和可靠性的解決方案，令工廠財(cái)務(wù)狀況大有改善。