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新一批“燈塔工廠”名單中，來自中國的占比創(chuàng)新高。

10月8日， 世界經(jīng)濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，22家制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)(Global Lighthouse Network)，包括19個第四次工業(yè)革命燈塔和3個可持續(xù)燈塔。

最新當選的“燈塔工廠”分布在中國、捷克、德國、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南10個國家，其中位于中國的工廠有13家，占比接近60%，創(chuàng)歷史新高。

自2018年首次評選至今，全球“燈塔工廠”已累計達到172座，位于中國的工廠數(shù)量達到74家，占比43%。

圖片來源：世界經(jīng)濟論壇

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是由世界經(jīng)濟論壇牽頭并聯(lián)合麥肯錫公司，于2018年共同成立的一項全球倡議，至今已推出了十二批“燈塔工廠”名單。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，麥肯錫將其定義為成功將第四次工業(yè)革命技術(shù)從試點階段推向大規(guī)模整合階段的工廠，并借此實現(xiàn)了重大的財務(wù)和運營效益。

今年19家新晉制造業(yè)燈塔工廠中，17家為“單一工廠燈塔”，2家為“端到端燈塔”。“單一工廠燈塔”側(cè)重提升單一工廠層面的效益；“端到端燈塔”則在價值鏈上下游廣泛部署技術(shù)，規(guī)模化實現(xiàn)降本增效。

此次新晉的位于中國的“燈塔工廠”中， 蒙牛乳業(yè)(02319.HK)銀川工廠、三一重能(688349.SH)韶山工廠、位于浙江臺州的三門核電、鄭州煤礦機械集團鄭州工廠、太原重工軌道交通設(shè)備太原工廠，分別為全球首家乳業(yè)、首家風能設(shè)備、首家核電、首家煤礦機械和首家軌道交通設(shè)備的“燈塔工廠”。

阿斯利康制藥無錫工廠、通用電氣醫(yī)療北京工廠、海信日立空調(diào)系統(tǒng)青島工廠、海爾(膠州)空調(diào)青島工廠和施耐德電氣上海工廠也入圍了本輪第四次工業(yè)革命燈塔名單。

此外，中國企業(yè)還誕生了首家海外“燈塔工廠”，工業(yè)富聯(lián)的越南北江工廠入選單一工廠燈塔。該工廠通過部署先進規(guī)劃和人工智能驅(qū)動的自動化等40多個第四次工業(yè)革命先進用例，勞動生產(chǎn)率提高了190%，準時交貨率提升至99.5%，同時降低了45%的制造成本。

生成式人工智能和機器學習等數(shù)字技術(shù)，是本批“燈塔工廠”的關(guān)鍵詞。

據(jù)世界經(jīng)濟論壇統(tǒng)計，歸功于實施的各類數(shù)字解決方案，最新當選的燈塔工廠將勞動生產(chǎn)率平均提高了50%。流程建模和根因分析技術(shù)也提高了燈塔工廠端到端供應(yīng)鏈的效率，分別將能源消耗、庫存和廢料/廢棄物平均減少了22%、27%和55%。

麥肯錫全球資深董事合伙人Karel Eloot指出，“燈塔工廠”真正超越了試點階段，目前近60%的核心應(yīng)用案例采用了先進的人工智能技術(shù)。相比之下，2019年僅為11%。這反映出人工智能正在重塑制造業(yè)，并已達到前所未有的成熟度。

作為全球首家核電“燈塔工廠”，三門核電部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和機器人技術(shù)。得益于這些舉措，該廠繼續(xù)保持零安全事故，將能力因子提高了1.5%，將大修周期縮短了46%，同時將勞動生產(chǎn)效率提高了18%。

三一重能的韶山工廠是風電葉片“超級工廠”。該工廠入圍的理由是，由于部署了29個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能和智能自動化，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將生產(chǎn)效率提高了33%，將交付時間縮短了34%，展示了數(shù)字技術(shù)對清潔能源發(fā)展的巨大影響力。

“新晉燈塔工廠的實踐表明，人工智能和第四次工業(yè)革命其他技術(shù)不僅能創(chuàng)造商業(yè)價值，而且能改善環(huán)境可持續(xù)性和員工契合度。”麥肯錫公司企業(yè)技術(shù)全球負責人Enno de Boer認為，燈塔工廠率先融合各項先進技術(shù)，全面實現(xiàn)從經(jīng)營效率到環(huán)境治理的各項目標。

今年，還有3家燈塔工廠獲得了“可持續(xù)燈塔”稱號，均來自中國，分別為工業(yè)富聯(lián)深圳工廠、美的洗衣機合肥工廠和青島啤酒青島工廠。這些工廠在減少范圍1、范圍2和范圍3排放方面領(lǐng)先行業(yè)，并在促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方面取得了進步。

美的洗衣機的合肥工廠部署了24個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對40%的水進行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。