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近日，為加快實施“中國制造2025”，鼓勵和支持地方探索實體經(jīng)濟尤其是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新路徑、新模式，國務院決定開展“中國制造2025”國家級示范區(qū)創(chuàng)建工作。工信部副部長辛國斌表示，此舉將更加有助于發(fā)展制造業(yè)，在政策和制度上的先試先行將更加釋放市場主體創(chuàng)新活力，加速制造業(yè)提質(zhì)增效。

一直以來，轉(zhuǎn)型升級都是中國制造的重要課題，就以珠三角為例，曾經(jīng)依靠勞動密集型“起家”的珠三角諸多工廠，正面臨著產(chǎn)業(yè)結構升級與人口紅利逐漸消失的尷尬局面。數(shù)據(jù)顯示，中國勞動力成本過去10年上升了5倍。逐漸昂貴的勞動力迫使制造企業(yè)另辟蹊徑，試圖通過自動化升級“解放雙手”。近年來，廣東創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的腳步邁得越來越快，在佛山、中山等珠三角的傳統(tǒng)工業(yè)聚集區(qū)，逐漸出現(xiàn)了一批“機器換人”的熱潮。

十年時間中國制造業(yè)經(jīng)歷了翻天覆地的變化，智能制造工廠里工人的數(shù)量驟降，取而代之的是一臺臺機器。自動化所帶來的是效率的提升、質(zhì)量的改善以及成本的大幅降低。這似乎成為中國工廠乃至中國制造的必經(jīng)之路。

格蘭仕微波爐自動化生產(chǎn)線

第一臺機器人誕生

“這些元器件原來是工人用手插，100多個元器件的電控板過去需要20個工人，現(xiàn)在改用機器作業(yè)，一條生產(chǎn)線只需要6個人就能完成。”在格蘭仕電控板生產(chǎn)車間里，電子元件制造部副總監(jiān)廖華林向記者展示了一臺AI自動插件機，這只是格蘭仕電控板生產(chǎn)車間的小小一員，然而這臺機器造價不菲，單價在140萬左右，整個車間共擁有29臺。

除了插件之外，SMT貼片機也扮演著重要角色，由于貼片元器件精度要求非常高，整個環(huán)節(jié)一定要交由機器完成，一塊電控板從最早的全部插件逐步改良為貼片與插件結合，大大降低了整板的設計成本。

在完成了插件與貼片之后，AOI自動識別檢測儀及在線檢測儀對產(chǎn)品外觀、性能及功能進行把關，需保證成品100%合格。就在這樣一個看起來不大的車間里，一共有43條生產(chǎn)線，每天量產(chǎn)15-20萬塊電控板。這些電控板覆蓋了微波爐、烤箱、冰箱、空調(diào)、洗衣機、電飯煲等所有格蘭仕家電產(chǎn)品的電控配套。

在電控車間，每條生產(chǎn)線的信息化水平和自動化程度都相當高，每一塊電控板下標注有二維碼，通過紅外線掃描以跟蹤產(chǎn)品經(jīng)過的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終都會被記錄到生產(chǎn)線的服務器上。

正是由于機器和工人交替作業(yè)，用工量比過去減少了三分之二。廖華林告訴記者，“95%以上的自動化已經(jīng)是一種理想狀態(tài)，企業(yè)必須考慮機器的成本和利用率，根據(jù)產(chǎn)業(yè)配套和設計需求制定每個崗位是否由機器取代。”

2016年，格蘭仕與機器人巨頭發(fā)那科公司建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系。同年，格蘭仕電器配件公司的技改小組自主研發(fā)出了第一臺六軸機器人。一方面是為了儲備技術人才，另一方面機器人技術成熟之后將大量運用在車間。在格蘭仕看來，未來更多的技工將在幕后操控，工業(yè)4.0時代企業(yè)必須提供內(nèi)部再培訓以提高工人技能，使他們?yōu)閷淼淖詣踊?ldquo;無人工廠”做好準備。

中國家用電器商業(yè)協(xié)會副秘書長張劍鋒認為，“中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型背景下，人工操作轉(zhuǎn)向自動化，改進生產(chǎn)工藝以應對未來隨時會出現(xiàn)的勞動力斷層。這一轉(zhuǎn)變或反映出中國企業(yè)正開始涉足更高端、更高附加值的制造。”據(jù)國際機器人協(xié)會數(shù)據(jù)，預計到2017年，中國將取代歐盟和北美成為全球使用工業(yè)機器人最多的經(jīng)濟體。

“買設備不如造設備”

位于順德的格蘭仕工廠成立于1978年，這個工廠已有39年的歷史，在電器配件車間里90%以上的設備都是格蘭仕自己生產(chǎn)。

“做產(chǎn)品不難，難的是做設備。”格蘭仕電器配件制造總監(jiān)黃釗華對記者表示。這個車間隨處可見微小的零部件在機床上翻滾，由它們組成的罩極電機、轉(zhuǎn)盤電機、微動開關、定時器、直流電機五大元器件在此誕生，之前則由另一個車間對原材料進行沖壓和注塑。

格蘭仕內(nèi)部將工藝裝備和技術改造統(tǒng)稱為“工裝技改”，所謂“工裝技改”就是對現(xiàn)有的制造設備進行升級改造。1993年格蘭仕首臺微波爐問世，一舉打破行業(yè)由外資品牌壟斷的局面。此后格蘭仕的發(fā)展歷經(jīng)了幾個較為艱難的階段，從引進進口設備到購買國產(chǎn)設備再到自己研發(fā)生產(chǎn)設備，用了整整20年的時間，如今的格蘭仕已經(jīng)可以做到自行研發(fā)、設計、生產(chǎn)、制造設備，并完成包括微波爐、空調(diào)、電飯煲等白電產(chǎn)品核心部件的量產(chǎn)。

“買設備不如自己做設備”，在黃釗華看來，擁有設備的研發(fā)制造能力逐漸成為格蘭仕占據(jù)中國家電業(yè)制造高地的核心優(yōu)勢。特別是在當下設備維修成本高昂、產(chǎn)品升級換代加快的背景下，將核心配套交由別人生產(chǎn)絕非企業(yè)長久發(fā)展之策。“掌握了核心技術才掌握了企業(yè)的命脈。”黃釗華說道。

小到一個鉚釘大到一個磁控管，格蘭仕已經(jīng)可以完成全產(chǎn)業(yè)鏈的無縫銜接，從過去的“買零部件要看供應商臉色”到“印度和日本人來格蘭仕工廠取經(jīng)”，格蘭仕人以技術刷新了國際對中國制造的認知。

這一點，格蘭仕磁控管制造部總監(jiān)張文亮感受最深，“格蘭仕磁控管沒有任何技術引進，也無法引進。”事實上，國際產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟早已對中國企業(yè)筑起高墻，過去很長一段時間想購買對方的關鍵設備，成本高昂且沒有任何的議價權，或者高價買一些已淘汰的設備。

格蘭仕磁控管智造生產(chǎn)線

2000年，格蘭仕立項研制磁控管，此前幾年時間就已針對磁控管進行反復試驗，剛起步階段，當時中國家電工業(yè)基礎薄弱，配套整體落后。例如，使用的鍍銀、鍍銅、鍍鎳產(chǎn)品的功能性電鍍，要經(jīng)受近900℃高溫氫爐的考驗，當時一般廠家只能做裝飾性電鍍，電鍍件一進高溫氫爐后，電鍍層早已不知所蹤。由于要大量使用氫氣，但市場資源有限，格蘭仕將所有珠三角能買的氫氣全買了，還不到兩個小時就全部消耗完了，如何找到匹配的原材料？在張文亮看來做磁控管除了不自己上山挖礦什么都得自己做。

在這個過程中，格蘭仕必須清楚的了解自身的產(chǎn)業(yè)需求，定制生產(chǎn)要素相匹配的原材料及配件，甚至幫助供應商攻克技術難關。經(jīng)過長時間的研發(fā)，格蘭仕磁控管的電子發(fā)射效率從70%-71%提升到75%-76%，充分具備了從核心元件根源上引領微波爐升級換代的條件。近兩年完成升級的格蘭仕磁控管整管生產(chǎn)線，結合智能化，相對傳統(tǒng)制造，一條新的智造生產(chǎn)線減少30%的用工量，工作效率提高25%以上。

除了塑料、鋼材等基礎原材料的供應，從注塑、沖壓、鈑金、模具等自主配套產(chǎn)業(yè)鏈，到磁控管、變壓器、電腦板等關鍵元器件、主要零部件，這些掌管著微波爐運作的核心全部由格蘭仕自主研發(fā)設計。

格蘭仕全球第一條電蒸爐自動化裝配線

真金白銀砸出智能化

核心配套的自我變現(xiàn)能力讓格蘭仕在擴充整個產(chǎn)品線上水到渠成，空調(diào)、冰箱、洗衣機、電蒸爐等產(chǎn)品相繼面市，不同于傳統(tǒng)家電企業(yè)以生產(chǎn)為中心的線式布局，格蘭仕欲打造產(chǎn)品為中心的生態(tài)布局，形成一座完整的生態(tài)鏈制造體系。

從微波爐到白色家電，完成了傳統(tǒng)白電的布局后，格蘭仕為年輕人構設了一個未來廚房。在格蘭仕廚房體驗館記者親自體驗了智能化所帶給格蘭仕的“生命力”。

從工廠到賣場，格蘭仕家電研究院副總監(jiān)王守國向記者展示了一臺智能冰箱，冰箱內(nèi)安裝有攝像頭可及時監(jiān)測食物存放日期，還可以在外置多媒體端采購生鮮，通過下載手機APP便可遠程遙控……此外，格蘭仕廚房里的抽油煙機、微蒸烤一體機、滾筒洗衣機等產(chǎn)品均可在互聯(lián)網(wǎng)上完成信息交互，這完全符合年輕一代人對于生活品質(zhì)的追求。

這光鮮亮堂的“廚房”是格蘭仕對于整個產(chǎn)品線自動化和智能化的深度演繹。隨著“中國制造2025”的深入推進，格蘭仕不斷加大力度積極推進自動化工廠的建設。這在外界看來是一種“燒錢”行為。最近幾年，格蘭仕斥資超過30億元建立起微波爐、洗碗機、洗衣機等自動化生產(chǎn)裝備，僅圍繞制造轉(zhuǎn)型的各項投入就超過過去20年投入的總和。對于一家發(fā)展了近40年卻仍未上市的企業(yè)，格蘭仕并沒有投奔資本，亦不打算跟隨其他家電企業(yè)一樣從事“副業(yè)”。

格蘭仕集團總裁梁昭賢曾在接受記者采訪時坦言，“企業(yè)不能老是為資本服務、為投資者服務，應該多為消費者服務。”

“企業(yè)往哪個方向發(fā)展這與領導的決策力息息相關。”黃釗華認為，不僅是在裝備上真金白銀，在人才引進和培養(yǎng)上，格蘭仕更高度重視。

“人是格蘭仕第一資本”這句話赫然寫在格蘭仕順德工廠的一棟工廠墻上，近兩年，格蘭仕面向歐美、日本、韓國引進的一流研發(fā)、營銷及制造管理人才超過100名。此外，格蘭仕2004年以來面向名牌大學畢業(yè)生開展“向日葵計劃”，與一流專業(yè)大中專院校通過“聯(lián)合辦學、工學交替、產(chǎn)教合一”的校企合作模式定向培育技工、技師人才。