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在中國約有80%-90%的企業(yè)還處于工業(yè)2.0或接近3.0階段，只有10%的企業(yè)屬于工業(yè)3.0以上。

現(xiàn)場移動端下單，4分鐘即可獲得一枚定制化鼠標(biāo)——在今年工博會博眾3C產(chǎn)品數(shù)字化工廠展臺，展現(xiàn)了一副未來工廠的場景：從下單到產(chǎn)品制作、產(chǎn)品交付，訂單信息在自動化鼠標(biāo)生產(chǎn)線、自動化立體倉儲、自動化物流、信息管理運(yùn)營等環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)傳輸，并實(shí)時(shí)顯示在數(shù)字化管理中心看板上，整個(gè)過程完全自動化、信息化、透明化。

自2013年4月在德國漢諾威工博會上正式推出以來，“工業(yè)4.0”迅速成為德國的標(biāo)簽。與此同時(shí)，中國的“中國制造2025”的一個(gè)目標(biāo)也是數(shù)字化制造，“無人工廠”“黑燈工廠”等概念一時(shí)間成為工業(yè)領(lǐng)域的熱詞。今年的工博會上，博世、西門子、施耐德、上海沃迪、博眾等一批來自國內(nèi)外的工業(yè)自動化企業(yè)各自帶著“智慧工廠”方案亮相，演繹著智能制造新時(shí)代的圖景。

定制化服務(wù)時(shí)代已經(jīng)到來

定制化服務(wù)的時(shí)代已經(jīng)到來，數(shù)字化工廠通過體系化的規(guī)劃方法和手段，互聯(lián)互通，保障企業(yè)在實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和協(xié)同化，滿足面向制造業(yè)個(gè)性化、服務(wù)化和生態(tài)化的發(fā)展需求。博眾整廠規(guī)劃與立庫事業(yè)中心總經(jīng)理?xiàng)钣鋸?qiáng)表示，目前博眾已經(jīng)完成五家數(shù)字化工廠的建設(shè)，其服務(wù)領(lǐng)域涉及各大行業(yè)。

而在施耐德的展臺，一股糖果的香味撲面而來。原來，被人群包圍的展臺上正運(yùn)行著一個(gè)縮小版的數(shù)字化工業(yè)廠：觀眾通過掃描二維碼，選取DIY式的糖果，從而完成下單—制作—包裝—交付的一系列過程。

當(dāng)前，在工業(yè)領(lǐng)域，50%的能效潛力尚未發(fā)揮。施耐德電氣正在通過基于物聯(lián)網(wǎng)的、面向工業(yè)領(lǐng)域的EcoStruxure架構(gòu)，加速IT與OT技術(shù)的融合，助力用戶展開從互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制，到應(yīng)用、分析與服務(wù)層的全面創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)企業(yè)能效與運(yùn)營水平的全面優(yōu)化，進(jìn)而提升端到端管理與決策的可預(yù)見性、生產(chǎn)運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)優(yōu)化、人員賦能。施耐德電氣中國高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部負(fù)責(zé)人馬躍告訴記者，施耐德電氣已開始倡導(dǎo)從“智慧工廠”到“智能制造”的升級改造，然而這并非一步到位。智慧工廠是智能制造的基礎(chǔ)，從自動化的角度來說，應(yīng)該先實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化，再考慮連接自動化、車間自動化、工廠自動化，然后才輪到智慧工廠，最后才是智能制造。

展會現(xiàn)場，經(jīng)過西門子數(shù)字化改造的“微縮版”娃哈哈飲料生產(chǎn)線被搬到了展臺。借助西門子的數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中央監(jiān)控、能效管理、柔性生產(chǎn)以及質(zhì)量追蹤。西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱說，談到質(zhì)量追蹤，很容易理解，我們喝的飲料假設(shè)有質(zhì)量問題，廠家要能知道這是哪一批次生產(chǎn)的，是誰生產(chǎn)的，誰當(dāng)?shù)陌啵鲜鞘裁矗詫?shí)現(xiàn)全面追蹤，才能保證質(zhì)量。

除了這個(gè)需求外，還有生產(chǎn)效率的提升。在互聯(lián)網(wǎng)+、電商的背景下，娃哈哈產(chǎn)生了新需求，需要精準(zhǔn)營銷。從營銷的角度，企業(yè)不希望看到本來給上海市場生產(chǎn)的水發(fā)到山東市場。這種類似的需求背后，就需要生產(chǎn)線本身做很多調(diào)整。“過去這種調(diào)整都是人工操作，工人需要把很多參數(shù)輸入到機(jī)器，然后機(jī)器進(jìn)行再調(diào)試，效率很低，出錯(cuò)概率也很高。“現(xiàn)在我們把ERP系統(tǒng)訂單管理信息和產(chǎn)線控制器、執(zhí)行器的信息打通，理解并執(zhí)行來自ERP精準(zhǔn)營銷方面的數(shù)據(jù)。”

企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的阻力何在？

中國長期以來一直在倡導(dǎo)“兩化融合”，所以“工業(yè)4.0”提出后，馬上在中國引起巨大共鳴。一方面，越南、印尼等東南亞國家制造業(yè)的興起，對中國制造帶來挑戰(zhàn)；另一方面，中國制造業(yè)的創(chuàng)新、質(zhì)量以及產(chǎn)品等方面的確需要上一個(gè)臺階才能有未來。

不過，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對一個(gè)制造業(yè)企業(yè)而言不單純是技術(shù)問題，或者原來沒有MES系統(tǒng)，現(xiàn)在引入一個(gè)MES系統(tǒng)，就實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工廠。王海濱在接受采訪時(shí)表示，數(shù)字化企業(yè)的背后需要企業(yè)在精益管理、流程梳理，甚至企業(yè)文化等方面做好基本功。在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行數(shù)字化企業(yè)的技術(shù)內(nèi)容實(shí)施。

中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的阻力或挑戰(zhàn)在哪里?

王海濱認(rèn)為，引入一個(gè)新的技術(shù)固然是挑戰(zhàn)，但是轉(zhuǎn)變觀念、做好精益生產(chǎn)、精益管理方面的基本功，以及在轉(zhuǎn)變企業(yè)文化方面下功夫恐怕是更大的挑戰(zhàn)。這方面要求企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人本身要有非常清楚的意識，毅然決然的決心。“跟這么多客戶接觸，讓我們一次又一次看到，工業(yè)4.0項(xiàng)目在企業(yè)里要進(jìn)行鋪開，必然是一個(gè)一把手工程。整個(gè)企業(yè)的CEO要主持推動這個(gè)工作，這樣才會比較成功。”

咨詢公司麥肯錫的市場調(diào)查顯示，在中國約有80%-90%的企業(yè)還處于工業(yè)2.0或接近3.0階段，只有10%的企業(yè)屬于工業(yè)3.0以上。中國制造企業(yè)的數(shù)量巨大，即便5%、3%，絕對數(shù)量也是一個(gè)非常龐大的群體。王海濱說，在這個(gè)群體里，西門子致力于跟這些企業(yè)合作，不光是談理念、觀念的一致，還有技術(shù)方案的引入，項(xiàng)目的落地。

另一方面，80%、90%的企業(yè)要做好宣傳工作。這項(xiàng)工作不是一家所能完成的，要靠全社會各方的力量，其中政府起著主導(dǎo)作用。必須讓所有制造業(yè)企業(yè)明白，現(xiàn)在自己處在何種現(xiàn)狀，下一步、再下一步會怎樣，每個(gè)企業(yè)的負(fù)責(zé)人自己要思考這樣的問題。“在競爭中不光要存活下去，還要發(fā)展壯大；還是說做兩年就不做了？這兩個(gè)是完全不同的結(jié)果。”王海濱說。

工業(yè)4.0已經(jīng)不再只是一個(gè)激動人心的口號，需要企業(yè)靜下心來，分析自己所處的現(xiàn)狀，真正行動起來。