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智能制造究竟能為我們帶來什么？近日，記者走訪南京中電熊貓平板顯示科技有限公司發現,智能制造帶來的遠比我們想象中多。

陣列工廠被500臺機器人“占領”

提起中電熊貓，業內可謂大名鼎鼎。南京中電熊貓平板顯示科技有限公司（下稱“平板公司”）擁有世界首條氧化物（IGZO）技術的第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件生產線（G108），主要用來研發、生產、銷售TFT-LCD面板、模組及電視整機等。

在平板公司的陣列工廠中，記者幾乎看不到人，僅有的幾個工作人員也大多坐在計算機前。據工作人員介紹，整個工廠被500臺機器人所“占領”，除此之外，還有8000套的功率設備。

工作人員介紹，由于產線實現了自動化，所以僅有的幾個員工更多起到的是監控作用。而在監控方面，機器實際上起到了更關鍵的作用。“在產線生產過程中，機器會收集各個時間的數據信息并進行分析，這些數據通常用來反映產品的狀況。”若從某個時間節點開始，數據稍稍出現異常，機器便會提前預警，停止工作，提醒工程師查找問題，這樣就能及時止損。據介紹，與全人工生產的產線相比，平板公司這樣的生產線生產效率更高，質量也更高，而損耗卻小得多。工作人員介紹：“一塊基板的價值都達到兩三千元，一旦發生問題沒有得到及時處理，一整批基板出現問題的話損失是很慘重的。”

智能制造讓工廠產值增長2倍

平板公司智能制造總監張世超介紹，將制造過程中的成本降低是具有非常重要意義的，智能制造的建設就顯得尤為重要。

據悉，在智能制造建設進程中，2016年，平板公司工業總產值同比增長了209%，利潤總額同比增長252%，產品的良率也得到了大幅度的提升。除此之外，工作人員的工作效率也得以提升，制造部門檢修人員人均檢修能力從每月785枚提高到1249枚,效率提升59%。

而智能制造帶來的可不僅僅只有公司產能的提升，智能制造的建設也為節能減排做出了貢獻。據悉，在2016年，各系統開始實裝以來，平板公司每片基板能耗對比系統上線前下降了7.3Kg標準煤，單張基板能耗費用下降了40元；2016年下半年公司生產能耗減少了6059噸標準煤，節約能源消耗費3320萬元。每年光伏發電量390萬度，減少二氧化碳排放3100噸/年，在熱能回收再利用方面，節約蒸汽10萬噸/年，采用有機廢水處理及純水回收工藝，水資源利用率達90%。這些都為公司節能降本、生態發展做出了較大貢獻。