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對著屏幕說：“新增一批訂單，交付時間提前兩天”，系統(tǒng)瞬間完成需求預(yù)測、設(shè)備調(diào)度和物料分配，你還能在屏幕上實時看到任務(wù)進(jìn)度、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，甚至一鍵生成工作報告——這一幕發(fā)生在2025世界人工智能大會的展臺。當(dāng)AI從抽象技術(shù)轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)力，制造業(yè)成為變革的核心戰(zhàn)場。生產(chǎn)線具備自主決策能力，機(jī)器人擁有觸覺感知，個性化生產(chǎn)變成常態(tài)，制造周期大幅度縮短，一場重構(gòu)制造業(yè)DNA的智能革命正在展臺間真實上演。

“指揮家”靈活調(diào)度控全局

本屆大會上，西門子Industrial Copilot智能體系統(tǒng)在中國首次亮相，并被評為本屆大會的“鎮(zhèn)館之寶”。它不只是一個“超級助理”，更是一個能運(yùn)籌帷幄的 “現(xiàn)場指揮家”。在展臺現(xiàn)場，觀眾將通過增加生產(chǎn)新訂單的實際場景來體驗Industrial Copilot智能體如何驅(qū)動自主生產(chǎn)。當(dāng)系統(tǒng)接收到需求，后臺的“指揮家”迅速解析，拆解任務(wù)、規(guī)劃流程，并調(diào)度多個“小智能體”協(xié)同作業(yè)：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)整產(chǎn)線參數(shù)、核算物料庫存、啟動生產(chǎn)。該智能體通過融合大語言模型與西門子深厚的行業(yè)知識，可幫助一線工程師協(xié)同處理從訂單輸入、需求預(yù)測、設(shè)備控制到物流調(diào)度等全流程任務(wù)。

施耐德電氣的展示區(qū)域中，一臺獨(dú)特的智能翻牌機(jī)吸引了觀眾目光。這臺智能翻牌機(jī)體型龐大，由上百塊模擬像素點的小方塊組合而成，內(nèi)部構(gòu)造精巧，藏著144臺伺服驅(qū)動器及電機(jī)，每一臺電機(jī)都能獨(dú)立控制兩個 “像素點” 的翻轉(zhuǎn)動作，如同為翻牌機(jī)賦予了靈動的 “神經(jīng)末梢” 。

施耐德電氣展出的智能翻牌機(jī) 采訪對象提供

這一智能翻牌機(jī)實則是施耐德電氣EcoStruxure開放自動化（EAE）平臺與AI算法深度融合的結(jié)晶。它借助EAE平臺實現(xiàn)分布式控制，內(nèi)置的先進(jìn)AI算法宛如一個智慧的 “指揮家”，僅需4臺控制器，就能精準(zhǔn)調(diào)度144臺電機(jī)，協(xié)調(diào)它們有條不紊地運(yùn)作。其背后的技術(shù)一旦應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)，將釋放出巨大的能量。比如，在汽車制造領(lǐng)域，可同步控制多個機(jī)械臂協(xié)同作業(yè)，讓機(jī)械臂們宛如訓(xùn)練有素的舞者，精準(zhǔn)地完成車身部件的焊接與裝配工作，大幅提升裝配效率與焊接質(zhì)量；在精細(xì)的電子元件生產(chǎn)線上，它能利用高精度定位能力，像拿著精準(zhǔn)鑷子的巧手工匠，實現(xiàn)元件的精準(zhǔn)定位與組裝，有效提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

“柔性制造”把創(chuàng)意變成潮玩

上海企業(yè)黑湖科技帶來的“超級造物站”中，擺滿了各種風(fēng)格獨(dú)特的手辦、潮玩。這些產(chǎn)品能與觀眾見面，得益于工業(yè)AI Agent。

黑湖科技展示AI賦能柔性制造的魅力 采訪對象提供

隨著新消費(fèi)群體崛起，個性化、興趣化消費(fèi)需求日益成為主流，圍繞文創(chuàng)、手辦、潮玩等細(xì)分賽道，眾多創(chuàng)作者與IP方希望將創(chuàng)意快速轉(zhuǎn)化為可售商品。然而，在定制訂單走向?qū)嶓w過程中，供需之間的矛盾日益突出：創(chuàng)意方缺乏工業(yè)基礎(chǔ)，難以找到匹配工廠；中小工廠則因產(chǎn)線切換難、拆單效率低、交付周期長等問題，難以高效承接小批量訂單。

“黑湖小工單”產(chǎn)品構(gòu)建多類型AI Agent，將AI嵌入訂單讀取、拆單排期、訂單履約等核心環(huán)節(jié)，替代以往依賴人工經(jīng)驗的流程決策，提升工廠整體運(yùn)行效率。例如，系統(tǒng)可通過圖像識別與自然語言處理技術(shù)自動識別訂單圖樣、生成工藝流程與排產(chǎn)計劃，并基于實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整履約節(jié)奏，顯著降低管理成本。

通過將Agent融入工廠生產(chǎn)全流程的階段，打通從虛擬3D打樣到智能排產(chǎn)的閉環(huán)，黑湖已經(jīng)幫助近千家新品牌和文旅項目通過“小工單”完成從試產(chǎn)到量產(chǎn)的全過程，將新品上市周期從3個月縮短到3周，最小起訂量從10000件到100件，真正實現(xiàn)“小單快返”的柔性模式。

黑湖創(chuàng)始人周宇翔認(rèn)為，柔性制造不是技術(shù)游戲，而是讓每個工人的手機(jī)都成為智能終端，讓每張訂單的變更都能被系統(tǒng)接住。借助這些AI能力，中小工廠接住大量來自小紅書博主、文旅景點等客戶的定制化訂單，實現(xiàn)從創(chuàng)意到制造的高效協(xié)作。依托AI Agent與全場景數(shù)字化工具，黑湖推動了更多工廠突破柔性瓶頸，有望在新消費(fèi)浪潮中實現(xiàn)彎道超車。

“模力”讓生產(chǎn)更安全高效

中國電信展臺展示的一臺工業(yè)織布設(shè)備上，星辰紡織智能體實時參與紡織生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)“邊織邊檢”，秒速“糾錯”，準(zhǔn)時交付率高達(dá)99%，生產(chǎn)效率提升20%，大大提升了生產(chǎn)效率。

展臺工作人員介紹，這背后是星辰大模型體系在發(fā)揮作用，它包含50多個行業(yè)大模型和10多個內(nèi)部大模型，構(gòu)建中小企業(yè)智能體，提供全場景標(biāo)準(zhǔn)化智能解決方案，成為中小企業(yè)身邊的專屬智能助手。

中國電信展出的星辰紡織智能體 采訪對象提供

在工廠生產(chǎn)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，通過人眼標(biāo)注缺陷與AI視覺標(biāo)注缺陷效率差異有多大？在中國移動展臺，不少觀眾親身上陣體驗人工質(zhì)檢，與AI一決高下。實際上，AI+工業(yè)質(zhì)檢能幫助生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、提升產(chǎn)品品質(zhì)、減人提效，已在紡織、光伏、汽車輪轂等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化復(fù)制。在內(nèi)蒙古鄂爾多斯的文玉煤礦深處，AI視覺安監(jiān)系統(tǒng)24小時緊盯井下風(fēng)險點，識別皮帶跑偏、區(qū)域入侵等隱患；鋼鐵廠中，工業(yè)安監(jiān)系統(tǒng)精準(zhǔn)識別人員操作違規(guī)和設(shè)備異常，讓響應(yīng)效率提升70%，安全管理人力減少一半。

從智能決策到具身智能作業(yè)，從數(shù)據(jù)驅(qū)動的柔性生產(chǎn)到制造管理細(xì)節(jié)，AI正全方位重塑制造業(yè)格局。