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熱電作為我國主要的電力供應(yīng)來源，在生產(chǎn)保供中起到了十分重要的地位，熱電廠如何節(jié)能減耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)一直是社會關(guān)注的熱點(diǎn)問題。給水泵、送風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、凝結(jié)泵、引風(fēng)機(jī)等電機(jī)體系，作為發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定、節(jié)能經(jīng)濟(jì)的主要系統(tǒng)，成為電廠用電系統(tǒng)中尤為關(guān)鍵的負(fù)荷設(shè)施，是電廠內(nèi)主要的耗費(fèi)對象。發(fā)電機(jī)組容量不斷提升，對輔機(jī)設(shè)施功率性能的要求逐漸提升，高能耗、調(diào)節(jié)性能差、響應(yīng)慢的狀況是發(fā)電機(jī)組安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)的主要制約因素。

準(zhǔn)、快、穩(wěn) 打造熱電領(lǐng)域“爆改范本”

對于電廠熱工控制當(dāng)中耗能較大、執(zhí)行器響應(yīng)速度遲緩、協(xié)調(diào)非線性尤為嚴(yán)峻、設(shè)施故障率較高等一系列問題，合康新能以“大功率水冷變頻+節(jié)能改造綜合解決方案”形成組合拳，有效解決熱電廠能耗痛點(diǎn)與難題。

“準(zhǔn)”精準(zhǔn)洞察 精準(zhǔn)輸出

同達(dá)熱電坐落于山西大同，隸屬于晉能控股煤業(yè)集團(tuán)。是山西省內(nèi)電力供應(yīng)的熱電大廠，擁有兩臺330MW“明星”機(jī)組，每臺機(jī)組配置3臺帶液力耦合器的50%容量的電動調(diào)速給水泵，用于機(jī)組啟動，正常運(yùn)行及備用。液力耦合器調(diào)速電動給水泵耗電量約占單元機(jī)組發(fā)電量的 2.5%~4%左右，是機(jī)組輔機(jī)中最大的耗電設(shè)備，尤其是空冷機(jī)組，廠用電率高達(dá)10%左右。3臺給水泵耗去35%左右的廠用電。電動給水泵耗費(fèi)的電功率除了正常所需外，液力耦合器滑差調(diào)節(jié)產(chǎn)生的熱耗損失了部分功率，直接影響到全廠的供電煤耗、發(fā)電成本等指標(biāo)。

合康新能作為美的集團(tuán)旗下聚焦節(jié)能工控領(lǐng)域的科技型企業(yè)，擁有超過20年的工業(yè)變頻研發(fā)制造與節(jié)能改造的豐富經(jīng)驗(yàn)，擁有超過22000+臺高壓變頻器穩(wěn)定運(yùn)行在全國5000+企業(yè)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工藝控制，提升設(shè)備穩(wěn)定性及運(yùn)行效率，為工業(yè)客戶的增效、智能轉(zhuǎn)型之路提供了關(guān)鍵助力。在精準(zhǔn)洞察客戶痛點(diǎn)后，合康新能輸出以“大功率水冷變頻產(chǎn)品”為核心，輸出“液耦系統(tǒng)+變頻系統(tǒng)”節(jié)能改造方案，從單一產(chǎn)品性節(jié)能實(shí)現(xiàn)方案結(jié)構(gòu)性節(jié)能的轉(zhuǎn)變，助力客戶收益更高，節(jié)能效果更顯著。

“快”響應(yīng)快 實(shí)施快

迅速洞察客戶痛點(diǎn)，精準(zhǔn)輸出構(gòu)想方案后，合康新能快速響應(yīng)輸出節(jié)能改造具體執(zhí)行方案

NO.1 液耦系統(tǒng)改造后

保留原有液耦不做任何改變，針對A、B泵各增加1臺10kV／6300kW變頻器，C泵不作任何改變，使用時A泵和B泵變頻運(yùn)行，其中任意一臺變頻器故障狀態(tài)下聯(lián)啟另外C備用液耦調(diào)速的水泵。1液耦系統(tǒng)改造后

NO.2 變頻系統(tǒng)升級改造

根據(jù)電機(jī)容量，選用純水冷型變頻器來驅(qū)動給水泵電機(jī)，額定功率為10kV/6300kW，額定輸出電流為462A，適配6300kW及以下高壓異步電動機(jī)。依托于合康新能水冷變頻強(qiáng)大的散熱性能和高可靠性，極大提升給水泵的運(yùn)行效率與穩(wěn)定性。

項(xiàng)目運(yùn)行現(xiàn)場

NO.3 軟實(shí)力升級改造

對DCS軟件系統(tǒng)進(jìn)行兼容性升級改造。

DCS軟件改造方案

NO.1 增設(shè)給水泵變頻器各信號與原給水泵系統(tǒng)的兼容等軟件功能 (包括畫面、操作及聯(lián)鎖保護(hù)等等 )；

NO.2增設(shè)液耦外部穩(wěn)壓系統(tǒng)各信號與原系統(tǒng)的兼容等軟件功能 (包括畫面、操作及聯(lián)鎖保護(hù)等等)；

NO.3電動給水泵A、B兩泵改變頻運(yùn)行后，當(dāng)其中一臺變頻運(yùn)行出問題后(假定 A泵 )，聯(lián)啟C泵(工頻運(yùn)行 )，此時B泵變頻運(yùn)行和C泵工頻運(yùn)行時的情況及聯(lián)鎖動作 ；

NO.4 增設(shè)的液耦外置穩(wěn)壓系統(tǒng) 的啟停控制、與變頻器的聯(lián)動控制、變頻器故障或停機(jī)狀態(tài)下的聯(lián)鎖控制等；

NO.5給水泵系統(tǒng)變頻改造后的總體聯(lián)鎖控制的改造：

NO.6 給水泵C泵工頻運(yùn)行時不受變頻器任何報(bào)警影響 ；NO.7設(shè)備運(yùn)行時要求可以通過調(diào) 整變頻器運(yùn)行頻率自動跟蹤母管壓力。

“穩(wěn)”收益穩(wěn)、運(yùn)行穩(wěn)

NO.1 讓運(yùn)行更穩(wěn)定

水冷散熱采用獨(dú)立的去離子水處理裝置，防止結(jié)垢。擁有完善的自動化控制，智能實(shí)現(xiàn)冷卻水恒溫控制，能實(shí)現(xiàn)露點(diǎn)的躲避，帶有漏水，斷水保護(hù)報(bào)警，自動補(bǔ)水功能。有效解決了強(qiáng)迫外循環(huán)風(fēng)冷灰塵大，濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，清理強(qiáng)度大，冷卻耗電量大，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高的缺陷，最大限度的保證了機(jī)組的運(yùn)行安全性，保證給水泵變頻在運(yùn)行中故障時能及時切換到工頻由液耦調(diào)節(jié)運(yùn)行，不影響機(jī)組負(fù)荷。

NO.2 讓收益更穩(wěn)定

給水泵變頻在改造中保留了原有液耦的功能，保留了前置泵原有的工況，不增加前置泵電機(jī)，增加了一個節(jié)能點(diǎn)，減少了設(shè)備的配置，既減少了改造費(fèi)用，也節(jié)省了占地。以最少的改動，達(dá)到了最高的節(jié)能目的，自投運(yùn)以來，與原先純液耦調(diào)速方式相比，變頻調(diào)速的能耗非常低，大大降低了前置泵的能耗，節(jié)能效果非常明顯。

同時，極大提高了同達(dá)熱電給水泵調(diào)節(jié)品質(zhì)。系統(tǒng)投運(yùn)后，給水調(diào)節(jié)精度高，響應(yīng)速度快，安全可靠，實(shí)現(xiàn)雙向調(diào)節(jié)(變頻與液耦)減少了鍋爐給水的波動，達(dá)到節(jié)能的效果。進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高給水泵變頻本身的負(fù)荷響應(yīng)能力。

本次改造，在行業(yè)內(nèi)是一次成功的節(jié)能改造案例，在設(shè)備更新與國產(chǎn)化替代的雙浪潮下，合康新能與同達(dá)熱電聯(lián)袂書寫了熱電領(lǐng)域的節(jié)能改造范本，有力的回應(yīng)了國家政策號召。向外界證實(shí)了國產(chǎn)變頻器應(yīng)用在關(guān)鍵負(fù)荷上的技術(shù)高度，打破了大眾”唯外資“的認(rèn)知。以實(shí)力踐行國產(chǎn)工控品牌的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，與始終同時代趨勢前行的決心。