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在日化、食品等消費(fèi)市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提升的背景下，包裝行業(yè)正從“標(biāo)準(zhǔn)化”向“個性化”加速轉(zhuǎn)型，企業(yè)亟需通過工藝升級與智能化實(shí)現(xiàn)突破。

臺達(dá)深度賦能包裝行業(yè)核心應(yīng)用場景，推動產(chǎn)業(yè)從自動化向智能化深度轉(zhuǎn)型，為行業(yè)升級提供了系統(tǒng)性解決方案。

優(yōu)化核心工藝，精密化升級

全閉環(huán)旋蓋方案：針對日化、化妝品、農(nóng)藥等行業(yè)的瓶蓋擰歪、液體泄漏等痛點(diǎn)，開發(fā)全閉環(huán)旋蓋系方案，以高速扭力傳感器精準(zhǔn)感知0.003N·m的微小扭力變化，并以1M/s的速度將數(shù)據(jù)傳至控制系統(tǒng)；配合響應(yīng)速度達(dá)62.5μs的伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對各種瓶蓋的精準(zhǔn)“擰”緊。

智能稱重方案：針對傳統(tǒng)灌裝環(huán)節(jié)的人工檢測效率低且質(zhì)量不高等問題，開發(fā)智能稱重檢測方案，通過機(jī)器人抓取運(yùn)動中的產(chǎn)品，并應(yīng)用夾爪末端的稱重傳感器精準(zhǔn)稱重，更大幅提升檢測效率。

優(yōu)化加工設(shè)備，高效能躍升

全伺服水平包裝機(jī)方案：以全伺服方案同步優(yōu)化水平包裝機(jī)的加工速度和質(zhì)量：包裝速度覆蓋80-120包/min，速度更快；包裝機(jī)各軸可獨(dú)立調(diào)節(jié)，操作更靈活；內(nèi)置液面水平算法，確保液體水平往復(fù)運(yùn)動時不溢出，保障封口質(zhì)量。

高速套標(biāo)機(jī)方案：優(yōu)化設(shè)備套標(biāo)速度與精度，套標(biāo)速度達(dá)410個/ min，裁標(biāo)精度控制在±0.5mm；系統(tǒng)內(nèi)置自動標(biāo)簽補(bǔ)償算法，簡化調(diào)試步驟；專用功能塊設(shè)計(jì)進(jìn)一步縮短開發(fā)時間，助力加工快速落地。

無溶劑復(fù)合機(jī)方案：提升復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，以高性能伺服實(shí)現(xiàn)收放卷，速度穩(wěn)定在500 m/min（最快600 m/min）；通過將張力控制集成于控制器，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時擺桿波動僅1°，確保軸間穩(wěn)定性，充分發(fā)揮無溶劑復(fù)合機(jī)的效能優(yōu)勢。

優(yōu)化生產(chǎn)流程，數(shù)字化管理

針對包裝車間級管理需求，臺達(dá)數(shù)字化包裝方案基于組態(tài)軟件打造，覆蓋灌裝、智能包裝、倉儲等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從單機(jī)到產(chǎn)線的全鏈路監(jiān)控。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)訂單狀態(tài)、產(chǎn)線使用情況、良品率等數(shù)據(jù)一目了然；

電子簽名功能：符合FDA 21 CFR Part 11合規(guī)，方便客戶通過食品、藥品安全認(rèn)證；

設(shè)備管理：工單維護(hù)系統(tǒng)方便設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)；故障實(shí)時顯示，方便快速處理，減少停機(jī)時間；智能化報(bào)表輔助分析，幫助客戶優(yōu)化升級產(chǎn)線；

設(shè)備知識庫：集成多種設(shè)備使用知識，使操作工人能夠快速掌握設(shè)備操作方法和流程，保障產(chǎn)線正常運(yùn)行。

在個性化成為包裝發(fā)展剛需的今天，臺達(dá)藉由強(qiáng)大的方案整合能力深度賦能場景化，推動包裝行業(yè)從自動化向智能化深度轉(zhuǎn)型，為企業(yè)在激烈市場競爭中提供了緊跟市場步伐的關(guān)鍵支撐。