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工業(yè)起重機系統(tǒng)在工廠內(nèi)承擔著貨物搬運與存儲的關(guān)鍵任務(wù)，而自動化起重機系統(tǒng)更是因其高效性與便捷性，在內(nèi)部物流領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在自動化起重機系統(tǒng)中，各類傳感器發(fā)揮著核心作用，不僅保障了搬運過程的可靠性，還顯著提升了設(shè)備的生產(chǎn)效率和運行穩(wěn)定性，同時為人員和物料的安全提供了有力保障。

激光定位系統(tǒng)

應(yīng)用需求：起重機或滑車需要根據(jù)目標位置進行高精度定位，且定位過程需具備抗干擾能力，以確保搬運任務(wù)的連續(xù)性和準確性。

解決方案：激光定位系統(tǒng) AMS 300i 能夠以極高的絕對精度快速確定與移動設(shè)備的距離，測量范圍可達 300m。該系統(tǒng)以毫秒級時間間隔通過 工業(yè)以太網(wǎng)（Ethernet）和現(xiàn)場總線接口 提供實時測量數(shù)據(jù)，支持動態(tài)調(diào)節(jié)，確保精準定位。

條碼定位系統(tǒng)

應(yīng)用需求：在多臺起重機共用同一導(dǎo)軌的作業(yè)環(huán)境中，每臺設(shè)備均需實現(xiàn)獨立且精準的定位，以避免相互干擾或碰撞。此外，系統(tǒng)需具備高穩(wěn)定性、耐用性，并適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境，同時應(yīng)便于安裝和維護，以降低停機時間和運維成本。

解決方案：緊湊型條碼定位系統(tǒng) BPS 300i 可提供高精度定位，支持多種接口，便于集成至控制系統(tǒng)。其自粘性條碼帶專為工業(yè)環(huán)境優(yōu)化，具備極強的抗磨損性能。即使在多臺起重機協(xié)同作業(yè)的情況下，該系統(tǒng)仍能確保每臺設(shè)備的獨立定位精度，有效避免碰撞風(fēng)險，保障搬運作業(yè)的有序進行。

數(shù)據(jù)傳輸解決方案

應(yīng)用需求：實時數(shù)據(jù)傳輸是保障系統(tǒng)高效運行的關(guān)鍵。數(shù)據(jù)需通過 PROFINET、EtherCAT 或 Ethernet TCP/IP 等工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議，以無線方式傳輸至龍門起重機或滑車，傳輸速率需達到 100 Mbit/s。

解決方案：DDLS 500 數(shù)據(jù)傳輸光通訊傳感器配備工業(yè)以太網(wǎng)接口，支持高達 100 Mbit/s 的數(shù)據(jù)傳輸速率。其內(nèi)置校準激光和預(yù)裝安裝底板，簡化了設(shè)備校準流程。此外，集成式網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器支持遠程診斷，確保快速故障排查，滿足起重機系統(tǒng)對實時控制和高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨蟆?/p>

防撞保護

應(yīng)用需求：在多臺起重機共用導(dǎo)軌的作業(yè)場景中，碰撞風(fēng)險顯著增加。因此，系統(tǒng)需實時監(jiān)測起重機間距，并在距離過近時觸發(fā)警報或自動制動，以保障作業(yè)安全。

解決方案：光學(xué)測距傳感器 ODS 10 / HT 10 可測量各起重機之間的距離，標準檢測范圍可達 8 m，當搭配反射器進行測量時，檢測范圍可達 25m。傳感器通過模擬輸出或數(shù)字輸出向控制系統(tǒng)提供實時距離數(shù)據(jù)，確保及時預(yù)警和干預(yù)，有效降低碰撞風(fēng)險。

識別設(shè)備末端位置

應(yīng)用需求：起重機或滑車必須能夠準確識別其末端位置，以防止超出安全范圍導(dǎo)致碰撞事故。

解決方案：IS 244 系列接近開關(guān)可精確檢測起重機或滑車的末端位置。由于傳感器區(qū)域支持五向?qū)剩惭b靈活，可適應(yīng)不同布局的起重機系統(tǒng)。多種連接選項使其能夠滿足不同應(yīng)用場景下的需求，為末端位置識別提供了可靠的解決方案。