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清晨六點(diǎn)，位于長沙的一座智能工廠悄然“蘇醒”。自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)開始調(diào)撥原材料，機(jī)器人有序穿梭在車間之間，裝配線邊的操作屏實(shí)時(shí)顯示實(shí)際生產(chǎn)需求。另一端，算法驅(qū)動(dòng)的排產(chǎn)系統(tǒng)正在根據(jù)設(shè)備狀態(tài)與訂單緊急程度，動(dòng)態(tài)生成當(dāng)日最優(yōu)生產(chǎn)路徑。

這并非未來工廠的幻想，而是中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在進(jìn)行的實(shí)踐。

國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，今年1月至3月，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤總額15093.6億元，同比增長0.8%；制造業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤總額10826.4億元，增長7.6%。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進(jìn)新型工業(yè)化、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要舉措。今年的政府工作報(bào)告提出，加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，培育一批既懂行業(yè)又懂?dāng)?shù)字化的服務(wù)商，加大對(duì)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支持。

“制造業(yè)的數(shù)字化不是簡單的生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，而是一場涉及企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、供應(yīng)鏈乃至商業(yè)模式的全價(jià)值鏈優(yōu)化。”清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院教授孫亞程在接受人民網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，從技術(shù)引進(jìn)到體系協(xié)同，從點(diǎn)上突破到面上鋪開，數(shù)字技術(shù)正成為制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵“杠桿”。

當(dāng)前，人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)正在加速從技術(shù)演示邁入產(chǎn)業(yè)落地階段，并逐步嵌入制造企業(yè)各環(huán)節(jié)。工信部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，應(yīng)把“場景”這一制造業(yè)全生命周期的基本單元，作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破口和供需雙方協(xié)同推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的紐帶，將復(fù)雜的行業(yè)整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型問題，轉(zhuǎn)化為一個(gè)個(gè)更具操作性的場景轉(zhuǎn)型問題。

越來越多企業(yè)不再局限于內(nèi)部提效，而是將自身能力平臺(tái)化，賦能上下游企業(yè)。“數(shù)字化的意義不僅是讓生產(chǎn)‘更快’，而是讓企業(yè)對(duì)市場的響應(yīng)‘更敏捷’、對(duì)客戶的服務(wù)‘更深入’。”孫亞程表示，制造企業(yè)的邊界正在重構(gòu)，從“賣產(chǎn)品”向“賣解決方案”“賣服務(wù)”轉(zhuǎn)變。

在北京，某機(jī)械制造廠通過搭建自主研發(fā)的“根云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，構(gòu)建“設(shè)備+平臺(tái)+金融+服務(wù)”的工業(yè)生態(tài)體系，為不同規(guī)模企業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)工具和柔性定制服務(wù)，已實(shí)現(xiàn)對(duì)全球超70萬臺(tái)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測與故障預(yù)測。據(jù)預(yù)測，通過設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)提供預(yù)測性維護(hù)、能效優(yōu)化等增值服務(wù)，該企業(yè)目標(biāo)2025年服務(wù)收入占比提升至25%。

“制造業(yè)不再是‘造完就賣’，而是與產(chǎn)業(yè)鏈保持全生命周期的關(guān)系。”在孫亞程看來，數(shù)據(jù)是橋梁，服務(wù)是延伸，價(jià)值鏈正在從“產(chǎn)品導(dǎo)向”向“服務(wù)導(dǎo)向”重構(gòu)。服務(wù)化、平臺(tái)化、生態(tài)化，正成為制造業(yè)企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)競爭力的關(guān)鍵。

制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，與綠色低碳轉(zhuǎn)型緊密關(guān)聯(lián)。工信部數(shù)據(jù)顯示，國家級(jí)智能制造示范工廠改造后，產(chǎn)品不良率下降27.4%，生產(chǎn)效率提高34.8%，碳排放平均下降21.2%。

“綠色制造的關(guān)鍵是能耗‘可視化’，過程‘智能化’。”孫亞程表示，數(shù)字化技術(shù)讓制造過程中的能量與資源使用從“黑盒子”變成“數(shù)據(jù)倉”，企業(yè)得以精準(zhǔn)識(shí)別能效瓶頸并進(jìn)行過程優(yōu)化。他建議，“推動(dòng)綠色低碳，應(yīng)將能耗數(shù)據(jù)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與能源系統(tǒng)協(xié)同管控。”

“下一步，應(yīng)建設(shè)區(qū)域性數(shù)字化示范區(qū)，打造燈塔工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范企業(yè)，總結(jié)可復(fù)制、可推廣的行業(yè)解決方案，帶動(dòng)區(qū)域內(nèi)企業(yè)集群化轉(zhuǎn)型。同時(shí)，強(qiáng)化企業(yè)數(shù)字業(yè)務(wù)培訓(xùn)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供技術(shù)咨詢與數(shù)據(jù)服務(wù)，助力中小企業(yè)低門檻轉(zhuǎn)型。”孫亞程認(rèn)為，需盡快制定智能制造標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)安全規(guī)范，明確各行業(yè)轉(zhuǎn)型路徑與規(guī)則，降低企業(yè)轉(zhuǎn)型的不確定性與風(fēng)險(xiǎn)。