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按照“工業(yè)4.0平臺”的定義，“工業(yè)4.0”代表著第四次工業(yè)革命，是產(chǎn)品生命周期內(nèi)全價(jià)值鏈的組織和控制的一種新水平。在“工業(yè)4.0”條件下，人、物品和系統(tǒng)相互聯(lián)接，從而形成有活力的、實(shí)時(shí)優(yōu)化、具有自我組織功能、跨企業(yè)的價(jià)值附加網(wǎng)絡(luò)。這種網(wǎng)絡(luò)能夠根據(jù)成本和資源消耗等不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化。

經(jīng)過幾年發(fā)展，“工業(yè)4.0”所涵蓋的內(nèi)容不斷擴(kuò)充。從近幾年的漢諾威工博會看來，德國企業(yè)在“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)方面進(jìn)展迅速。在2015年之前，在漢諾威工博會上展商對“工業(yè)4.0”大都停留在概念探討層面，在2015年的展會上不少大企業(yè)展出了示范性的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線，而今年的展會上許多中小企業(yè)都展出了自己的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案。

德國博世集團(tuán)互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新小組負(fù)責(zé)人斯特凡·阿斯曼強(qiáng)調(diào)說，2016年博世集團(tuán)在漢諾威工博會上展出的全部的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品都已經(jīng)投入商用，并非用來做實(shí)驗(yàn)的展示品。

漢諾威工博會展商顧問委員會主席弗里德黑爾姆·洛指出，今年的漢諾威工博會展出了400多個(gè)“工業(yè)4.0”的實(shí)用案例，這標(biāo)志著“工業(yè)4.0”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了最后的突破。

雖然越來越多的企業(yè)開始意識到“工業(yè)4.0”技術(shù)的重要性，然而在實(shí)際應(yīng)用方面，德國企業(yè)卻顯得“雷聲大”而“雨點(diǎn)小”。德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會去年10月發(fā)布的意向研究結(jié)果表明，德國中小企業(yè)在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)方面要落后于大企業(yè)。

該研究旨在通過對德國機(jī)械工程企業(yè)的調(diào)查，獲取德國機(jī)械工程企業(yè)應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)的意愿和能力情況。針對431家德國企業(yè)的調(diào)查結(jié)果顯示，德國工程機(jī)械行業(yè)普遍認(rèn)為“工業(yè)4.0”是利大于弊的積極事物。90%的企業(yè)都認(rèn)為“工業(yè)4.0”有助于其在市場競爭中獲得領(lǐng)先地位，

結(jié)果顯示，57.2%的參與調(diào)查企業(yè)表示他們企業(yè)已經(jīng)有工業(yè)4.0項(xiàng)目。其中20%的企業(yè)表示正積極努力開發(fā)應(yīng)用“工業(yè)4.0”解決方案。另有三分之一的受訪企業(yè)表示聽說過，但還沒有采取行動(dòng)應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)。僅有9%的企業(yè)表示不太清楚“工業(yè)4.0”的概念。在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)的程度方面，12%的機(jī)械和工廠工程企業(yè)表示他們是“先行者”，另有20%表示他們是“跟隨者”，46.5%的企業(yè)表示自己還是“觀察者”。根據(jù)該研究得出的結(jié)論，人員和資金是德國企業(yè)在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)方面面臨的主要問題。

截至目前，德國除了博世、西門子以及其他一些大型車企等之外，絕大多數(shù)中小企業(yè)在“工業(yè)4.0”技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中都處于相對落后地位，這與“工業(yè)4.0”自身的特性密不可分。

首先，由于企業(yè)生產(chǎn)情況各不相同，完整的“工業(yè)4.0”解決方案通常都是針對用戶情況量身打造，這就給解決方案或者產(chǎn)品的開發(fā)帶來了極大難度。據(jù)悉，開發(fā)“工業(yè)4.0”解決方案需要生產(chǎn)制造方面的專家同IT專家相互配合，對于絕大多數(shù)中小企業(yè)而言，這幾乎是他們無法逾越的鴻溝。其次，由于“工業(yè)4.0”沒有普遍適用的“標(biāo)準(zhǔn)”產(chǎn)品，其銷售同傳統(tǒng)產(chǎn)品的銷售相比更加復(fù)雜。

阿斯曼表示，“工業(yè)4.0”的銷售人員必須是對生產(chǎn)過程等都十分熟悉的專家，博世集團(tuán)必須培訓(xùn)足夠多的專家，這是一個(gè)挑戰(zhàn)。

德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會“工業(yè)4.0”項(xiàng)目發(fā)言人弗蘭克·布呂克納在接受記者采訪時(shí)指出，中小企業(yè)認(rèn)識到“工業(yè)4.0”或?qū)⒔o他們帶來新的商業(yè)模式，提高生產(chǎn)率，以有競爭力的價(jià)格生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品以及在類似德國的高收入國家確保工作崗位等好處。與此同時(shí)，中小企業(yè)對于一些問題依然存疑，比如由于信息安全或者標(biāo)準(zhǔn)等因素，在“工業(yè)4.0”方面的投資安全問題、經(jīng)濟(jì)回報(bào)問題、有資質(zhì)的雇員數(shù)量短缺問題以及法律問題等。

布呂克納認(rèn)為，“工業(yè)4.0”的全面推廣應(yīng)用在當(dāng)前并不成熟，因?yàn)橄胍ㄟ^購買的方式應(yīng)用“工業(yè)4.0”解決方案幾乎是不可能的。“工業(yè)4.0”只能依靠企業(yè)自己去開發(fā)：首先確定某方面的“工業(yè)4.0”技術(shù)需求，然后從部門到工廠，再到整個(gè)企業(yè)，繼而擴(kuò)展到企業(yè)之間，逐步推廣應(yīng)用，這對企業(yè)來說可能需要花好幾年時(shí)間。布呂克納表示，“工業(yè)4.0”只是一個(gè)愿景，通往“工業(yè)4.0”卻是一個(gè)逐步進(jìn)化的過程，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)需要10到15年時(shí)間。