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人形機器人廠家在商業(yè)化應(yīng)用無框力矩電機時，面臨三大痛點：

1. 連續(xù)工作的溫度高，可靠性差

機器人連續(xù)工作過程中，電機發(fā)熱量大，長時間處于高溫環(huán)境，電機內(nèi)部各類元件如繞組絕緣層會加速老化，軸承潤滑性能迅速下降，導(dǎo)致電機頻繁故障，運行穩(wěn)定性大打折扣。

2. 爆發(fā)力不足，劇烈動作容易燒電機

機器人執(zhí)行動作指令時，電機瞬間電流急劇增大，散熱系統(tǒng)往往來不及快速散發(fā)熱量，導(dǎo)致電機內(nèi)部溫度迅速躥升。當高溫超出電機耐熱極限，極易造成繞組短路、絕緣層損壞等問題，引發(fā)燒電機和機器人失控等危險現(xiàn)象。

3. 一致性差，調(diào)試時間長

機器人廠家在裝配調(diào)試時，由于電機一致性不夠，需針對每臺電機特性逐一精細調(diào)校。如對轉(zhuǎn)速、扭矩等反復(fù)測試修正，極大增加了調(diào)試復(fù)雜性與工作量，嚴重拖慢了機器人的生產(chǎn)交付進度，間接提高生產(chǎn)成本與人力投入。

雷賽智能最新研發(fā)成功第二代的FM2系列無框電機，針對國產(chǎn)無框力矩電機的三大痛點，采用新一代磁路優(yōu)化和灌封工藝技術(shù)、實現(xiàn)“一低一高一長”（超低溫升+超高密度+超長續(xù)航）三大優(yōu)勢，加速人形機器人產(chǎn)業(yè)的商業(yè)化應(yīng)用。

超高密度

同等輸入電流下，電機扭矩提升10%

超越全球領(lǐng)導(dǎo)品牌！

選用具備卓越磁導(dǎo)率與低損耗特性的材料，能夠構(gòu)建出更為高效的磁路。在電機運轉(zhuǎn)時，可顯著增強磁場強度，讓電能更精準地轉(zhuǎn)化為機械能，不僅提升了電機的輸出功率與效率，還能有效降低發(fā)熱與耗能，從而提升機器人的續(xù)航時間，對比國際知名T公司的無框電機，銅耗降低15%。

超低溫升

優(yōu)化磁路設(shè)計，電機損耗減低20%

電能轉(zhuǎn)化效率大幅提升

FM2優(yōu)化磁路、電流傳輸路徑，在FM1的基礎(chǔ)上，損耗再降低20%，效率更高。FM2采用先進的真空灌膠工藝，超高導(dǎo)熱系數(shù)的灌封膠，讓電機散熱更容易。在真空環(huán)境下，超高導(dǎo)熱系數(shù)的灌封膠會均勻且緊密地填充于電機內(nèi)部各處縫隙。憑借此灌封膠卓越的導(dǎo)熱性能，熱量能夠極為高效地從電機內(nèi)部的發(fā)熱源傳導(dǎo)至外部散熱結(jié)構(gòu)，從而讓電機在運行過程中始終保持相對較低的溫度，極大地增強了電機工作的穩(wěn)定性與可靠性，延長了電機的使用壽命。絕緣和導(dǎo)熱處理方面，領(lǐng)先國際知名K公司的無框電機。因為FM2優(yōu)秀的磁路設(shè)計，和先進的導(dǎo)熱工藝，輸出相同扭矩的情況下，電流更少，發(fā)熱更少，堅持時間更長，大幅降低電機燒毀的概率。

超長續(xù)航

人形機器人70%電能消耗到30個無框電機低發(fā)熱的FM2可增加續(xù)航時間30%

通過對磁路進行FEA深度優(yōu)化，選用了更高牌號的釹鐵硼材料、更低損耗的導(dǎo)磁材料、更優(yōu)化的槽極配合以獲得更高的繞組系數(shù)和更低的齒槽轉(zhuǎn)矩，再結(jié)合精心調(diào)整電流傳輸路徑，巧妙地減少了磁滯損耗與渦流損耗，以及銅耗。成功地使整體損耗再降低 20%。FM2寬轉(zhuǎn)矩、寬轉(zhuǎn)速范圍的能效提升，將極大延長人形機器人的續(xù)航時間。

雷賽智能通過引入高精度自動化生產(chǎn)設(shè)備與智能檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控并修正生產(chǎn)過程的偏差，保障每臺電機性能參數(shù)高度一致，從而提升生產(chǎn)線整體運行效率與產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，制程自動化和溯源方面超過國際知名T公司和K公司。雷賽無框力矩電機全自動化產(chǎn)線

雷賽智能FM無框力矩電機系列，推出了50、60、70、85、94、115、127等標準規(guī)格（更多規(guī)格可為大客戶定制），已經(jīng)有數(shù)十家客戶批量試用成功，持續(xù)加速上批量、意向訂單已經(jīng)突破10萬臺。FM電機增長勢頭迅猛，陸續(xù)獲得廣大客戶的實戰(zhàn)肯定和大批量應(yīng)用，為全國乃至全球機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出越來越大的貢獻！

四大應(yīng)用場景

協(xié)作機器人，人形機器人，四足機器人，醫(yī)療康復(fù)機器人