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1. ABB機器人為天味食品傾力打造智慧工廠，為其后包裝環節提供智能投料、智能包裝、智能倉儲、智能溯源等一系列自動化解決方案
2. 自投產以來，該智慧工廠單線產能提升超兩倍、人均效能提升超6倍、單件制造成本下降近40%
3. 一場由自動化與數字化技術引領的復合調味品行業高品質、高效率、高安全性產業轉型升級

　　如何讓忙碌的現代人在最短時間內做出一道美味可口又安全衛生的菜肴？方便快捷，風味多樣的復合調味料是個不錯的幫手。

　　隨著生活節奏的加快和生活水平的提高，除了傳統的食鹽、醬油、醋、味精等單一調味品外，復合調味品因其操作簡單、美味易用等特征，受到了越來越多用戶的關注，行業因此迎來了一輪快速發展。但是由于行業整體生產標準化程度不高，想在這個賽道脫穎而出，如何升維競爭，探索新工藝、提升新標準、優化新流程成為生產企業最需要思考的關鍵問題。

　　天味食品，作為中國復合調味品行業的領軍企業，20多年以來始終致力于高品質復合調味品的研發、生產和銷售。在位于成都的天味食品智慧工廠中，ABB機器人聯合錦岸機械（JCN），為智慧工廠后包裝環節提供了智能投料、智能包裝、智能倉儲、智能溯源等一系列自動化解決方案，共計集成65 臺IRB 360、10 臺 IRB 6700和3臺IRB 660機器人，以及機器視覺輔助設備，助力天味食品成為行業第一家應用3D視覺定位輔助機械手投料的企業。

　　天味食品智慧工廠自投產以來，單線產能提升超兩倍、人均效能提升超6倍、單件制造成本下降近40%，全面實現生產過程自動化、數字化、智能化一體管理的目標。

　　精準高速——幫助企業提高效率

　　傳統復調行業擁有“勞動力密集”的產業特征，產線自動化程度低，市場競爭激烈，整個行業包括頭部企業的生產效率都凾待提升。天味復調品的小料包種類繁多，以往的分揀模式高度依賴人工，效率低，錯誤率高。尤其是投料應用中，由于作業強度大，工作內容單一，作業質量及效率普遍低下。

　　天味在行業內是首家使用3D視覺定位輔助機械手進行投料的公司，IRB 6700負載能力高達150kg至300kg，結構剛性好，無障礙運行時間長，替代人工可以顯著延長作業時間、提高作業質量。

　　機器視覺系統可以迅速獲取大量圖像信息，并進行自動處理，精確識別來料筐位置，引導機械臂抓取與擺放。即使料筐不是滿托盤的情況下，機器人依然可以成功抓取，不會抓空，適用于垛形復雜多變，箱體種類隨機的場景。3D視覺算法的搭配柔性更強，速度更快，提高整體作業效率，為行業制定自動化管控的數字標準。

　　高度柔性——解鎖豐富應用場景

　　在整個后包裝流程中，ABB雖然只提供了三種機器人，卻大開腦洞，玩出不同的花樣來，助力包裝后每一環。如IRB 360并聯機器人與視覺定位技術不僅可以用于錯綜無序的小料包分揀裝隔板，也可以用于最后數量龐大的復調包自動裝箱。

　　在小料包分揀裝隔板環節，ABB使用了IRB 360通過2D和3D視覺引導抓取裝配料包，攻破了產品無序來料的抓取與放置。IRB 360運動性能佳，節拍時間短，在緊湊的占地面積中依然可以精細化理排包。3D視覺系統能夠定位引導機器人實現對目標物料的準確抓取，即使在疊包的境況下，也能通過ABB自主研發的視覺算法抓取產品，使得理排包更加高效。

　　而ABB自主研發的視覺算法搭配輸送線跟蹤技術（VGT），可以使機器人快速有效地適應復雜的傳送帶，并保持高速度。在理排包環節用于讀取物料位置發送給機器人系統；而在自動裝箱環節可以進行讀取物料位置發送給機器人系統，和讀取包裝二維碼發送至數據庫兩種應用，提升包裝精細化程度與數字化支持。

　　透明安心——一物一碼全程追溯

　　不斷爆發的食品安全事件，引發不少消費者對食品品牌的信任危機。為了使消費者購買天味產品后吃得放心，智慧工廠不僅在內部保證了生產環節的衛生與高效，同時也貼心地為消費者設計了看得見的保質方式。

　　天味致力于與消費者形成更健康、可信賴的商業關系。通過物碼結合，過程的信息化可實現對產品生產全過程的監控與追溯，確保食品安全。而消費者在收到產品時也能夠掃描二維碼查詢商品全生命周期，安心享用美食。

　　數字化的浪潮下，天味食品的智慧工廠讓我們見證了復合調味品行業的一次高品質、高效率、高安全性的產業轉型升級，相信天味的故事能讓消費者對于食品行業的美味與安全又多添了一份信心。ABB期待將領先的自動化數字化技術推廣到更多的食品制造和加工企業，讓智能制造持續推動中國食品行業的健康發展。