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11月23日，施耐德電氣蘇州工廠20周年慶典暨新廠房揭幕儀式在蘇州召開。蘇州工業(yè)園區(qū)黨工委委員、管委會副主任劉華，施耐德電氣高級副總裁、中壓及服務業(yè)務中國區(qū)負責人徐韶峰等領導出席活動，共同見證這一重要時刻。

36年來，施耐德電氣始終秉持“多中心”戰(zhàn)略，持續(xù)加碼在華投入，不斷強化“中國中心”建設，建立了涵蓋研發(fā)、供應鏈、生態(tài)伙伴等各方力量在內的研、產、銷一體化機制。

施耐德電氣蘇州工廠于2003年正式投建，經(jīng)過20年的發(fā)展，蘇州工廠已成為施耐德電氣全國唯一、全球產能最大的變壓器生產基地。從亞洲物流中心，到全球研發(fā)中心，率先啟動數(shù)字化轉型 “燈塔工廠”項目，再到獲評“零碳工廠”稱號，施耐德電氣先后在蘇州工業(yè)園區(qū)啟動多個重大工程及項目，推動綠色化和數(shù)字化技術與生產制造的深度融合，搭建起完善的綠色智能制造生態(tài)體系，為本地高質量與綠色發(fā)展做出積極貢獻。

2023年，蘇州工廠迎來建廠20周年里程碑，同時完成重要的新廠房擴建項目。新廠房擴建使蘇州生產基地面積增加60%，產能擴展超過 60%，蘇州工廠在擴建過程中，積極踐行綠色低碳理念，并加強智能制造布局，實現(xiàn)了綠色低碳與數(shù)字化、智能化的全面升級，其中：

• 踐行綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展理念：在建筑設計和材料使用方面，采用環(huán)保材料和高性能綠色建筑材料，同時優(yōu)化建筑結構，減少能源消耗和碳排放；同時加強新能源利用，預計2024年完成的新廠房屋頂光伏設備，可滿足工廠18%電力需求，年約減排200噸 CO2 ；此外，加強廢水、廢氣、噪音等方面的治理，減少了環(huán)境污染。
• 引進數(shù)字化技術和智能化設備，加強生產線自動化和信息化水平：通過數(shù)字化軟件的智能化管理，實現(xiàn)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化生產流程，提高生產效率和質量，同時降低能源消耗和碳排放。
• 在智能制造方面，全面布局智能制造生態(tài)系統(tǒng)：引進智能制造核心技術和先進設備，實現(xiàn)生產線自動化、智能化和柔性化。同時，加強與供應商、客戶和研發(fā)中心的緊密合作，實現(xiàn)了資源共享和優(yōu)化配置，推動了智能制造的快速發(fā)展。

擴建完成后，施耐德電氣蘇州工廠生產能力、研發(fā)實力和供應鏈管理能力進一步提升，并將通過產能規(guī)劃、產品分類、柔性生產、資源共享和協(xié)同創(chuàng)新等手段，實現(xiàn)新舊產線的聯(lián)動和高效生產，為快速滿足市場需求、提升企業(yè)競爭力提供支撐。

對此，施耐德電氣高級副總裁、中壓及服務業(yè)務中國區(qū)負責人徐韶峰表示：“蘇州工廠的擴建與升級是施耐德電氣重視本土發(fā)展，持續(xù)加大在華投入，深耕蘇州和長三角地區(qū)的又一重要實踐。”