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聚制造碩果，繪智變藍圖

2024慕尼黑上海電子生產設備展

盛大開幕！

此次展會規模將達近75,000平方米，吸引了來自世界各地超900家創新企業加入，攜各自前沿技術與產品重磅亮相。這股強大的合力推動著電子制造業由量的增長轉向質的飛躍，無論是智能設備的研發、制造系統的整合，還是新型材料的應用推廣，這些創新力量正在深度改寫電子制造業的傳統格局，以技術為支點撬動整個行業的質量躍升和結構優化。接下來，請跟隨小慕的腳步，一起洞悉電子生產制造當前的趨勢脈絡，同時以前瞻性的視角擘劃未來十年的宏偉藍圖。

E1 館

智能覺醒，人機共舞新篇章

步入E1展館，一股濃厚的未來氣息撲面而來，人機合一宛如一首激昂的交響樂章，奏響了智能制造的強勁音符。展館中諸多精心研制的智能協作機器人，以超凡的靈動性、精準度與安全性，深度融入制造的各個流程，為產業智能化升級插上翅膀。此外，現場也出現了越來越多的智能化機器人，具備AI+高端制造雙屬性，將有望開拓高端制造新模式、新業態，提升科技和制造綜合實力。

在發那科展臺，多套智能制造解決方案亮相，生動詮釋了機器人自動化技術在電子制造領域的各種應用，例如其電子組裝產品展示由四臺SCARA SR-3iA機器人組成，它們按工序完成電路板的點膠、螺釘鎖緊、檢測及貼標、螺釘拆除作業，在手持移動設備上，無需安裝額外應用軟件，通過網頁iRProgrammer即可實現機器人程序編程。還有視覺異形插件應用，通過采用SR-6iA SCARA機器人，在25mm-300mm-25mm標準運動路徑下，2公斤負載下的運動節拍為0.29秒，同時兼容多種供料方式，具有極高的柔性。

非夕科技則展出了拂曉RIZON自適應機器人系列以及星擎Grav夾爪技術等，拂曉機器人系列深度融合了先進的工業級力控、機器視覺和AI技術，具有位置誤差容忍度高、抗干擾能力強、智能可遷移的自適應特性，現場FPC柔性裝配、PCB柔性裝配便很好體現了這些優勢。自研的通用機器人夾爪星擎Grav系列具備極致的力控性能，還包括在標準版Grav硬質指尖、單驅動器和復合傳感模組的基礎上，增強版夾爪Grav Enhanced采用了黑科技“仿生壁虎材料”，從而可以實現無源吸附和超級摩擦力，可以貼合接觸面的不同材質和形狀，適用于精細裝配、果蔬采摘、分揀等場景。

中科新松DUCO多可協作機器人負載范圍全面覆蓋30kg-3kg，豐富的負載和臂長選擇，覆蓋大部分使用場景的同時為客戶提供更多產品選型和更精準的成本控制，獲得了諸多現場觀眾的認可。在現場中科新松還重點展示了多可傳輸系統解決方案，通過多可智能物料輸送系統與移動協作機器人的無間隙配合，可以實現全自動、跨車間、橫向和點對點等多種方式的物料輸送，有效解決車間搬運效率低、出錯率高等各種痛點。

眾所周知，使用協作機器人解決方案是企業實現降本增效的重要突破口，艾利特機器人現場搭建的多項工作臺場景示例，例如基于EC66協作機器人打造的繪畫工作站、基于CS612打造的螺絲鎖付工作站、基于EC63協作機器人搭配夾爪、相機及傳送帶打造的傳送帶跟蹤工作站、基于CS66協作機器人打造的3D視覺抓取工作站、基于CS66F打造的CSF力控系列主板裝配工作站等，具有部署靈活、柔性高效等優勢，在電子生產行業中得到越來越廣泛的應用。

上銀科技則直接展出了在半導體設備自動化的整體解決方案，其中央的晶圓機器人尤為矚目。據介紹，該晶圓機器人中的各關鍵零組件，如伺服電機、直驅電機、直線導軌、滾珠絲杠等皆由上銀自行研發制造，其中采用的高精密、高剛性直驅電機重復精度達±0.1mm，回轉半徑小，空間使用率高。加上軟件自行開發，具軟硬件垂直整合優勢，適用于半導體產業(晶圓取放)、光電產業(小型面板、小型太陽能板)、LED產業(藍寶石基板、膠環)等取放設備。

阿特拉斯·科普柯此次帶來了汽車電子自動化解決方案，涵蓋旗下多款自動化產品，包括自動送釘、集成工作頭、快換套筒、Photonfocus相機、Power Focus 8控制器以及多款擰緊工具，其中機器視覺系統能夠識別螺紋孔位置，引導機器人實現精準裝配，同時可以對擰緊結果進行確認，有效管理浮釘、螺釘等問題；擰緊工具也提供多樣的擰緊策略，準確的擰緊結果，擁有高頻擰緊曲線，適應多種應用場景，滿足裝配現場的不同需求。

越疆機器人專注于智能機器人產品研發與前沿技術探索，其展臺的復合機器人上下料解決方案、碼垛方案等同樣吸引了觀眾的目光。復合機器人由越疆CR10A協作機器人、2.5D智能相機和AGV組成，具備移動、抓取、上下料搬運一體化作業能力，利用激光SLAM技術實現自主規劃路徑和安全避障，結合2.5D視覺補償，作業精度達到 ±0.26 mm，適用于 3C、半導體行業上下料搬運任務，同時支持MES管理系統或復合機器人操作界面下發任務，可大幅提升工廠自動化高效和靈活性，成為制造業高質量發展的重要驅動力。

臺達在現場展示的運動控制方面的解決方案可廣泛應用于汽車電子、五金加工、電子零件等產業，其中的伺服壓機AM-ASP F系列能夠精準控制工序壓力與位置，相比傳統氣壓或油壓式壓機，節省耗材成本同時解決高噪音、高耗能、油污染等問題，提高加工效率與質量，詳實記錄壓合數據，實現工藝數據分析。據介紹，新一代單體型伺服壓機F系列承襲E系列設計易于整合、節能及精密壓合控制等優勢，進一步采用數字型壓力傳感模塊，強化控制邏輯、提升響應精度與速度。

另一方面，智能傳感器作為人機協作系統的關鍵部件，承擔著信息獲取和環境感知的重要職能。基恩士在現場展示了視覺系統、智能傳感器、條碼/二維碼讀取器、激光雕刻機、控制系統等多種方案，尤其是全新的配備AI功能的光學變焦視覺系統，能夠通過專門針對識別的AI分類與可檢測更小缺陷的AI檢測兩種邊緣AI算法，無需GPU計算，為視覺用戶提供卓越的時間效率，適用于全自動、半自動以及自定義等多種工位。

倍加福全新的晶圓搬運智能平臺，匯聚VOS智能相機、IO-link光電傳感器、IO-link超聲波傳感器及高頻RFID識別技術等，使得現場觀眾能夠更直觀地理解和感知其核心競爭力。其中VOS-I視覺傳感器可同時檢測多達 64 個條碼，即使在高吞吐量的情況下，也能檢測非常小的條碼標簽，確保可靠的多條碼讀取，讀碼器可立即檢測到缺失的電池單元，集成腳本執行評估功能。而帶 IO-Link 接口的 F77 超聲波傳感器都能準確檢測各種類型的材質表面，而不受機器噪音或相機照明的影響。

科瑞同樣攜一系列創新產品亮相，例如在運動控制領域的直線位移傳感器，采用LVDT線性差動變壓器原理，由一個初級線圈、兩個次級線圈、鐵芯、線圈骨架、外殼等部件組成。根據現場工作人員介紹，其線性精度可達0.1%FS，重復精度高達0.1μm，可耐400bar高壓，防護等級可達IP69K，在紡織機械、食品機械等對于運動控制有精準需求的場景上應用廣泛。

事實上，除了在產線上的人機協同外，線邊倉等的智能化同樣是智慧工廠不可或缺的一環，扮演著產線布局中至關重要的中轉和緩存角色，對物料傳輸和產線排布產生深遠影響，直接影響生產效率、成本控制和產品質量的優化。在智能倉儲領域，通過軟硬件結合構建“倉儲智控大腦”專注打造高端產品力，覆蓋生產全流程管控，包括物料儲、揀、配、核、盤等各個環節，助力客戶打通從倉庫到生產線的“堵”點，打造智能倉儲升級數字化新標桿。

此次展會，派迅智能位于E1館1332號。展臺現場，繁重的盤料點料、碼垛、揀選工作交給了智能倉儲設備和機械臂等自動化設備；濕敏元器件通過派迅新一代智能料塔進行自動化存儲和溫濕度管控；SMD智能感應料架零重力感應設計，靈活支持首套料和機臺接料；派迅PSW-iWMS系統通過解析工單需求，按照先進先出、尾料優先的原則，匹配出最優的出料策略，整個過程不僅作業效率高，還大大降低了因人為不確定因素造成給正常生產帶來的影響。

半導體自動化物料搬運系統（AMHS）作為此次派迅智能的主力方案，客戶反饋十分熱烈。該方案是智能物料存儲&搬運解決方案，涵蓋Stocker、AMR、E-rack等產品，適應于半導體全制程多種場景的應用。

同樣攜一站式物料協同管理解決方案亮相，包括應用于電子行業的全自動物料存儲系統、物料搬運系統、人工輔助智能化物料管理系統、自動化物料標識系統等多項全場景的無人化智能化物料協同管理解決方案，實現工廠從來料存儲及產線物料配送等生產過程的自動化無人作業。其中京騰智能ASRS全自動物料存儲系統，提供了SMD智能電子料倉、Magazine PCBA立體倉庫、Mini-load自動料箱庫、自動搬運機器人等多種智能化裝備，助力生產制造型企業打造面向未來的智慧無人化工廠。

E2 館

智控之心，自動化驅動產業升級

漫步至E2展館，安全守護，智能控制駕馭未來的理念深深烙印在每一片區域，聚焦于工業自動化與控制系統的革新與應用，為參觀者揭示了數字化、網絡化背景下的智慧工廠全貌。各大參展企業帶來的不僅僅是單一的自動化產品，更是全方位的工業自動化解決方案，涵蓋了生產過程中的監控、分析、預測、決策等多個層面，能夠幫助企業構建更加智能、響應迅速的生產管理體系，生動演示了如何實現從傳統生產模式向智能化、精益化生產的華麗轉身。

運動控制一直是智能制造裝備的核心基礎，決定了裝備的精度、效率和差異化水平。在本次展會現場就有一位打通運動控制產業鏈的工控“小巨人”，同時擁有控制器、驅動器、電機的平臺型運動控制廠商雷賽智能，旗下FM1系列高密度無框電機對標全球優秀無框電機同行，具有轉矩密度高、功率密度高、體積小、重量輕、轉子內徑大、發熱小、轉矩波動小等眾多優點。FM1針對協作和人形機器人等行業的應用場景和用戶痛點進行研發設計、提供25/38/50/60/70/85/115mm等七個標準的框架尺寸，還可以根據客戶需求進行電機尺寸和電氣參數的優化定制。

隨著智能化的深入，柔性化生產的需求越來越高，同時針對越來越多小批量、多品種的個性化加工需求，如何提高工廠的生產效率是目前很多制造企業共同面對的一個課題，這對于設備的智能化和集成度都提出了更高的訴求。德國倍福作為專注于自動化技術的老牌企業，在展臺秀出了針對此類該技術領域的有效解決方案——XPlanar 平面磁懸浮輸送系統和XTS磁驅柔性輸送系統。據悉系統均采用單獨控制的方式，使得每個動子都可以實現異步移動，大幅提高了系統的柔性化程度。

在智能制造領域深耕多年的研華科技展臺上頗具人氣的超微型EtherCAT運動控制器AMAX-354 & AMAX-357為32軸EtherCAT運動控制器，可用于高速高精度的運動與 I/O控制，提供本地Slice I/O擴充與遠程EtherCAT I/O模塊連接，用戶可針對需求選擇相應的擴充方式。根據介紹，AMAX-354控制器具有穩定與低延遲的控制系統，其超微型體積使空間利用最大化，并提供低代碼快速開發軟件環境MotionNavi Designer，支持研華BASIC語言程序設計，縮短用戶的開發與除錯時間。AMAX-357控制器具備開放與彈性的架構，采用研華MotionNavi API進行程序開發，支持C/C++、VS.Net等高級語言，并提供MQTT等通訊，使用戶可將EtherCAT通訊所采集的IT數據進一步連接OT云端，實現工業4.0與物聯網的完美整合。

山洋電氣此次齊聚了包涵伺服電機和步進電機等在內的SANMOTION品牌，專注系統冷卻的風扇電機SanAce，以及提供不間斷電源裝置和太陽能發電的逆變器SANUPS三大家族產品，完整展示了產線上的操作過程。

運動控制專家鳴志在現場同樣展示旗下多款伺服電機及運動控制解決方案，其中新一代伺服產品M56S交流伺服系統和M54S交流伺服系統備受關注。據了解，M56S交流伺服系統及M54S交流伺服系統有著快速的速度響應能力和出色的定位精度，可大幅縮短整定時間，支持21位多圈絕對值磁性編碼器、26位多圈絕對值光電編碼器（M56S交流伺服系統），顯著提升定位精度，同時大幅增強低速平穩性。

精密的運動控制少不了傳動組件的有效支撐，例如鍋屋百迪的高性能精密聯軸器，充分發揮伺服馬達的性能，實現高速、高精度定位。據現場工程師介紹，聯軸器有各種類型，其各自擅長的領域也不同。除了擁有可對應伺服馬達高應答性的高減振能力聯軸器XG系列以外，還有擁有NBK膜片系列聯軸器中最高剛性的簧片型聯軸器XHW，與步進馬達完全一體構造的一體狹縫型聯軸器MS，對軸承的負荷和反作用力小的十字接頭型聯軸器XUT，價格和性能優越的十字滑塊型聯軸器MOR，超高精度的一體剛性型聯軸器XRP等系列。此外，NBK的特殊螺絲憑借“技術實力”、“廣泛的應用領域”和“技術組合”致力于解決真空、高溫、耐藥性環境等特殊用途的各種問題。

E3＆C3 館

智造之道，線束加工新變革

深入E3展館，一場關于線束加工行業的深度蛻變正在上演，特別是面對汽車行業全面邁向電氣化、智能化，從高壓線束的安全防護到整體線束的輕量化設計，都在呼喚全新的技術突破。而展商們用各自的創新方案解決新能源汽車及其零部件在生產制造環節面臨的技術瓶頸，不僅有助于提高汽車線束產品的性能和安全性，也對整個汽車產業的節能減排和可持續發展起到了積極推動作用。

人氣爆滿的Komax集團展臺不僅有其全新發布的全自動壓接機Alpha 550 G2為大批量壓接生產樹立了新標準，具備可靠的性能，可以最低成本實現最高產量，還有專為線束插入和塑件而研發的全自動塑件插接機Omega 750 SA等，具備高度靈活的系統，能在各種復雜情況下高品質完成雙端塑件插入，無需單個線纜的臨時存儲或工作人員的手動操作；Sigma 688絞線機能夠以高達5m/s的速度可靠、全自動地生產絞合線，在設置全自動機器時具有高質量和最高靈活性，可同時將兩根單獨的導線絞合成UTP導線，適用于汽車行業中要求的高數據傳輸應用......

此外，Schleuniger的全自動加工半柔同軸線和同軸線纜的設備CoaxCenter 6000具備精準剝皮、精準長度加工、100%質量自動檢測、不合格品自動分揀、加工線束范圍廣等優勢，同樣十分吸睛。

在展館熱鬧的另一端，JAM則展示了全自動雙絞線加工設備，具有不同顏色電線的兩端防水優勢，而兩線加工方式也可以不同顏色絞合后成套產品生產對應。此外，其Fakra自動生產線ZX588是高性價比的TE Automated Fakra自動生產線，具有高精度，公母頭快速切換等特性。

凱睦自動化同樣展示了多款高性能設備，例如LIMS-E2兩端自動壓接機，具有單/雙端壓接、單/雙端穿防水塞、中間脫皮、雙線壓接等多種功能，同時其尺寸小巧，可裝配簡易型、基本型展直器或數字調節型展直器裝置等。同時，其可配用選項配置還包括LIMS-305F供線機、輸送線裝置等。

TE Connectivity本次展出的熱門設備包括配備智能檢測功能的以太網線剝打一體機ESM-10，以其靈活的模塊化設計，適用于不同線束的處理，也搭配力位移監控系統，實時監測壓接質量；針對電池包連接方案全新開發的寬度300mm柔性電路板刺破壓接設備，能夠完美匹配TE NanoMQS 刺破式端子，為客戶帶來高效并可靠的壓接方案；人氣熱賣高速連接器全自動壓合設備AP-3T，能夠針對更大的背板生產，多達12個壓合治具的自動換型，讓使用更得心應手......

崇德超聲波的DS20-II焊接范圍可覆蓋6至120mm²，可應用于銅線，鋁線及銅鋁混合與端子之間的連接配備絕緣壓接裝置或切斷裝置，也可集成在自動化生產線上。此外，另一亮點產品LS-C適用于眾多端子應用，例如管狀電線接頭或匯流排，銅/鋁導線與端子之間的焊接，可安裝絕緣壓接以及不良品切斷裝置。

博之旺的車載FAKRA、以太網H-MTD智能生產線解決方案在現場同樣備受矚目，其以太網自動智能生產線上的整機采用PLC總線控制、光纖通信、全伺服動力系統、性能穩定。觸摸屏操作，輸入加工參數可保存程序，生產內容可根據需求編輯派工單，實現快速排產。所有壓接機配備OES壓力管理系統，壓接過程實時監控及檢測數據保存，同時還內置配方存儲一鍵切換、操作權限管理、產品數據追蹤等功能。

針對新能源汽車線束的新要求，海普銳新能源高壓線整體解決方案能有效解決高壓線束加工工藝復雜、防護要求高、生產效率低等痛點。產線可實現高壓線束的屏蔽層處理和壓接、溫感線組裝、超聲波焊接、CC/CP信號線纜處理、高/低壓護套組裝、PE線處理、充電頭殼體組裝、套布線管、纏膠帶、扎扎帶、電子鎖組裝、成品綜合檢測、成品包裝等全流程加工。整線自動化、智能化、柔性化，屬于行業領先的自動化產線，提高企業生產效率，賦能企業智能化升級轉型。

海昌智能則展示了HBQ-910-H型Fakra線束混料全自動加工生產線，可完成線束自動供線、打卷捆扎、自動上線、線矯直、穿環、線皮半剝、屏蔽環壓接、屏蔽網翻折、鋁箔切除、裝配壓接以及一系列檢測等功能。此外，HBQ-902多線加工中心方案可完成最多36種線材的下線、剝皮、穿栓、壓接和端子插入護套等功能，為線束生產企業節省大量人力，有效減少在制品數量，提高企業的市場反應靈敏度，提升產品品質。

愛思通帶來的新能源汽車線束加工設備系列包括新能源汽車第4代高壓線束小平方加工平臺TD-HVC500-4SC，具備兩組兩芯/打U加工/單組四芯加工能力，可兼容2.5-6mm²帶鋁箔導線。還有由成熟產品SC502升級而來的以太網線剝皮壓接機SC502-NET，應用于小平方線徑(0.13-0.5mm²)的千兆網線的加工。作為一臺半自動機，操作者需手持線插入機器，機器完成對芯線顏色的判斷，然后分別完成雙芯線的剝皮/零切/壓接/壓接檢測等功能。數芯線及端子壓接的雙視覺讓設備更穩定可靠，它生產效率高，性價比突出，特別適用于外絕緣皮剝皮較短的以太網線的生產(10MM內)。

專注于研發制造各種自動化線束末端加工設備以及各種非標自動化設備的宏晟智能則展示了其二次線自動化智能生產線，可同時在線6種或6種以上規格導線，4種規格線號管，多種規格端頭，按生產工單自動切換生產。整機采用模塊化設計，流水線布局，操作簡單，維護方便，后續可擴展升級。此外還有包括光伏線自動下線打端穿擰連接器一體機、單線單端壓接套管機、半自動套線號管剝頭壓接機等多款專利設備。

新明和展臺同樣擁有很多明星單品，包括兩端防水栓插入式打端子機TRD711WPB，通過伺服控制伸線機、新型測長單元、創新切斷單元以及分段式長線接收裝置等創新改良，使設備更加自動化，實現了更高精度更高速度的加工，最小化設備停機時間；兩端打端子機TRD602是面向家電、汽車市場的新一代機型，標準配備數字式壓著機，搭載新型壓力感應器（HTCM），最大加工能力可達5000根/小時。

智慧交融

高端論壇啟迪未來發展

展會首日，一系列高質量的專業論壇與高峰對話包括聚焦AI+機器人柔性智能制造高峰論壇、新能源&智能網聯汽車線束及連接技術論壇、電子智能制造與前沿技術高峰論壇、TGV先進材料及封裝產業化機遇高峰論壇等熱烈展開，各界精英齊聚一堂，圍繞電子制造領域的熱點話題展開熱烈討論，激發無盡的思想碰撞與靈感火花，洞見趨勢走向，解讀政策風向，為廣大參展觀眾奉獻了一場集理論探討與實踐分享于一體的知識盛宴。

2024慕尼黑上海電子生產設備展不僅是電子制造業的一場年度盛宴，更像是產業發展的一座燈塔，昭示著一個全面擁抱智能、綠色與數字化的新紀元已然到來，譜寫了全球化背景下中國乃至全世界電子制造業創新驅動、高質量發展的華彩樂章。