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十年前，在德國漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，工業(yè)4.0被首次提出，一項(xiàng)將工業(yè)生產(chǎn)與信息技術(shù)融合的重大舉措，在德國的工業(yè)界轟轟烈烈展開。

十年后，管理和IT咨詢公司MHP所做的“2023年工業(yè)4.0晴雨表”研究顯示，只有50%的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。超過半數(shù)的公司沒有利用工業(yè)4.0帶來的潛力和機(jī)遇，或者未將其視為有利手段。

令人意外的是，這份報(bào)告還指出了國與國之間的數(shù)字化差距，在數(shù)字化上中國實(shí)力竟然已經(jīng)超越德國，雖然與美國相比，還是存在不小的差距。

那么，中國制造模式為什么能趕超德國？中國在生產(chǎn)數(shù)字化方面究竟在扳回怎樣的一局？同時(shí)面臨著怎樣的挑戰(zhàn)？

中國制造業(yè)不再怕“轉(zhuǎn)型”了

凱文·凱利在《必然》中寫道，“這些年里，人類開始用微小的智能讓沒有生氣的物體變得活躍，把它們編織進(jìn)云端機(jī)器智能這張大網(wǎng)中，并將數(shù)十億心智與一個(gè)超級心智相連。這個(gè)聚攏的過程將被當(dāng)作這個(gè)星球上迄今為止發(fā)生的最重要、最復(fù)雜也是最令人驚嘆的事件。”

技術(shù)浪潮席卷而至，國際科技競爭愈發(fā)激烈，不管是德國的工業(yè)4.0，還是美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造”，以及日本的“互聯(lián)工業(yè)”計(jì)劃，都是在新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)面前所制定的戰(zhàn)略，而這些也成為第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐。

在大趨勢面前，搶占先機(jī)的緊迫感深入滲透進(jìn)人類的生產(chǎn)進(jìn)程。“所有的地區(qū)、過程、人口、人工制品、傳感器、事實(shí)和概念編織成一張復(fù)雜到難以想象的巨網(wǎng)。”中國作為制造業(yè)大國，更有理由在這張網(wǎng)中大展身手，脫穎而出。2017年后，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展全面提速，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展從概念的普及階段進(jìn)入實(shí)踐的生根階段。

與這種緊迫感形成鮮明對比的是，我們雖然為制造業(yè)大國，工業(yè)體系完備，制造企業(yè)數(shù)量龐大，也有一定的應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)的能力。但是整體發(fā)展極不均衡，在國內(nèi)也面臨著嚴(yán)重“內(nèi)卷”，產(chǎn)業(yè)的崛起背后是大批大批倒下的企業(yè)，光伏產(chǎn)業(yè)如此，汽車制造行業(yè)、手機(jī)制造行業(yè)也是如此，更多的企業(yè)在利潤面前如履薄冰。

光伏行業(yè)的龍頭隆基，其創(chuàng)始人在談到崛起的奧秘時(shí)，提到光伏行業(yè)的本質(zhì)其實(shí)就是度電成本的不斷降低，在企業(yè)發(fā)展中，通過極致的降本增效，這家企業(yè)走上了發(fā)展的快車道。

降本增效，從來都是事關(guān)企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。

舉個(gè)例子，鐵心制造行業(yè)一直存在一個(gè)痛點(diǎn)，就是物流成本過高，在整個(gè)生產(chǎn)成本中，物流成本占比達(dá)到 40%，并且95% 的時(shí)間都在用于物流周轉(zhuǎn)。僅僅這一項(xiàng)成本，就讓不少企業(yè)倍感頭痛。

同時(shí)，該行業(yè)傳統(tǒng)的訂單式生產(chǎn)模式，導(dǎo)致每一道工序中，任何一道工序出現(xiàn)問題，都會(huì)造成材料的浪費(fèi)。同時(shí)，制作工序全靠經(jīng)驗(yàn)，而鐵心產(chǎn)品最大的技術(shù)難題，在于降低能耗，能耗越低的產(chǎn)品價(jià)格越高，而不同能耗之間的度量需要精確到 0.01。這就導(dǎo)致如果對過程控制稍有漏洞，對企業(yè)來說都是成本問題。

整體而言，制造業(yè)苦于龐大的人力、物流、設(shè)備、損耗、檢修、庫存周期等等各項(xiàng)操作成本，以及因?yàn)槿斯螕?jù)審核帶來的各種表單流轉(zhuǎn)所需要的時(shí)間成本，再加上一些溝通不暢，訂單超出預(yù)期，交貨不及時(shí)，甚至黑天鵝等等意外事件所帶來的損失。這些對大企業(yè)都感到壓力重重，對中小企業(yè)而言，可能就是致命打擊。

想在競爭中脫穎而出，必須要真正實(shí)現(xiàn)降本增效。

愛因斯坦曾說：同一層次的思維，解決不了在同一層次上產(chǎn)生的問題。改變很難，在殘酷的競爭和寶貴的窗口期面前，中國企業(yè)急需跳出這一層次，用“換道超車”的方式實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成必然。

過去幾年，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)雜性、不確定性增大的背景下，一些企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行受到?jīng)_擊，承受了不小的壓力。埃森哲對九大行業(yè)570余家中國企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，得出了報(bào)告《2022中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指數(shù)》。

報(bào)告連續(xù)五年觀察顯示，轉(zhuǎn)型成效較顯著的中企比例從2018年的7%升至17%，五年間僅僅提升了10個(gè)百分點(diǎn)，可見進(jìn)程之緩慢。

如何破局？其實(shí)，隨著企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程的推進(jìn)，越來越多企業(yè)意識(shí)到，僅僅有數(shù)字技術(shù)、架構(gòu)升級遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，要想充分釋放技術(shù)的價(jià)值，必須將技術(shù)與業(yè)務(wù)高度融合，豐富應(yīng)用場景。

這時(shí)候就凸顯出數(shù)字韌性的重要性，什么是數(shù)字韌性？數(shù)字韌性有三個(gè)核心特點(diǎn)：敏捷組織、激發(fā)個(gè)體、全鏈路數(shù)字化。

其中，全鏈路數(shù)字化——“人財(cái)物事產(chǎn)供銷研”，每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)必須在線，這樣把數(shù)據(jù)串起來以后做決策分析，往往能讓決策變得既沒有時(shí)差、也沒有誤差，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)幫助企業(yè)做正確的業(yè)務(wù)決定。

然而現(xiàn)實(shí)是，數(shù)字化轉(zhuǎn)型中存在太多的痛點(diǎn)。比如，經(jīng)過多年的信息化建設(shè)，中國一汽建立了 ERP、CRM、SCM、OA 等業(yè)務(wù)管理應(yīng)用系統(tǒng)。但應(yīng)用系統(tǒng)相互獨(dú)立，形成了信息孤島，移動(dòng)應(yīng)用的比例不高，業(yè)務(wù)效率較低。

為什么？數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心就是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通才能夠從整體上驅(qū)動(dòng)決策，實(shí)現(xiàn)效率的提升，而當(dāng)數(shù)據(jù)彼此割裂，被封存在了各個(gè)系統(tǒng)中，仿佛孤島林立，無法實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，更無法挖掘大數(shù)據(jù)背后隱藏的價(jià)值。

多年來中小企業(yè)數(shù)字化建設(shè)面臨三座大 山:缺資金、缺人才、缺技術(shù)。業(yè)界圍繞如何翻越這三座大山想了各種辦法，但總體上成效不顯著，實(shí)踐中一直沒有找到有效的辦法。

商業(yè)系統(tǒng)越來越復(fù)雜，無論是個(gè)性化定制、產(chǎn)品智能化提高， 還是供應(yīng)鏈復(fù)雜性，傳統(tǒng)的 IT 架構(gòu)對于商業(yè)系統(tǒng)的復(fù)雜性的支撐越來越顯得力不從心。只有基于云、中臺(tái)、邊緣計(jì)算、AIOT，以及基于 SaaS 化的應(yīng)用，才能高效支撐商業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜性，這條路的重要特點(diǎn)是普惠、敏捷、個(gè)性化、低成本。

今天有了一種新的選擇：基于平臺(tái)+低代碼工具。全球最具權(quán)威的IT研究與顧問咨詢公司Gartner 認(rèn)為 2024 年65% 的企業(yè)將采用低代碼，低代碼市場達(dá)到 500 億美元；2019年微軟發(fā)布 Power Platform 低代 碼開發(fā)平臺(tái)，被微軟 CEO 薩蒂亞稱之為“微軟2019 年及以后最大的賭注之一”。

什么是平臺(tái)+低代碼？低代碼是云原生時(shí)代的軟件開放、部署、運(yùn)營的重要方向，簡單來說，就是在數(shù)字化平臺(tái)上，你可以任意選擇最主流的低代碼廠商的產(chǎn)品，讓一線不懂技術(shù)的業(yè)務(wù)人員，用拖拉拽的方式搭建自己所需要的應(yīng)用，小到物料的領(lǐng)用，大到研發(fā)部門的流程管理。如同百寶箱里的積木，自己動(dòng)手搭建出適合自己的應(yīng)用。

河北鑫宏源是一家包裝企業(yè)，這家公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中通過平臺(tái)+低代碼，快速搭建了由銷售、生產(chǎn)、物業(yè)、人力資源等 20 個(gè)模塊組成的數(shù)字化管理系統(tǒng)。

這家公司的總經(jīng)理李鑫坦言：“我們公司大部分學(xué)歷是高中到大專，他們都可以無縫切換到數(shù)字化的操作方式。”

平臺(tái)+低代碼最終實(shí)現(xiàn)人人都是開發(fā)者。這大大降低了開發(fā)的資金、技術(shù)和人才門檻，更重要的是，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的個(gè)性化定制，有效打破數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。

工欲善其事，必先利其器，基于平臺(tái)+低代碼工具，自己構(gòu)建一個(gè)低成本、普惠、個(gè)性化的數(shù)字化解決方案，也是決勝這場轉(zhuǎn)型之路的關(guān)鍵所在。

管理學(xué)大師赫爾曼·西蒙將不為大眾熟知的市場領(lǐng)導(dǎo)者，稱為隱形冠軍。去年，赫爾曼·西蒙表示，在中國，也可以看到越來越多的“隱形冠軍”涌現(xiàn)。

接下來的例子，有的是國內(nèi)的“隱形冠軍”，有的是“專精特新”小巨人，還有的是老牌傳統(tǒng)企業(yè)，他們究竟做對了什么？

一場永無止境的能力進(jìn)化之旅

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是把技術(shù)武裝到牙齒，而是把數(shù)字技術(shù)融入企業(yè)的基因，開啟一場永無止境的能力進(jìn)化之旅。

前文提到的鐵心制造企業(yè)普天鐵心，能夠?yàn)槿?200 多家變壓器廠配套生產(chǎn)鐵心，是國內(nèi)變壓器鐵心專業(yè)化制造龍頭企業(yè)，建有中國最大的變壓器鐵心專業(yè)化智能制造基地。2021 年企業(yè) 40% 的產(chǎn)量用于出口。

那么，這樣一家大規(guī)模的企業(yè)，是如何解決前面提到的物流問題和生產(chǎn)精度問題？

2019 年，普天鐵心陸續(xù)搭建了星際物流系統(tǒng)、綜合信息管理平臺(tái)、EIOT（能源物聯(lián)網(wǎng)）、智能協(xié)同等應(yīng)用，以釘釘為超級入口，找到了智能化、信息化、自動(dòng)化和工業(yè)化的解決方案，建設(shè)智慧工廠。

尤其是生產(chǎn)智能化方面，從原料到配送，到生產(chǎn)重點(diǎn)的檢測數(shù)據(jù)的集成，讓不同角色的員工在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品性能變化都可以從不同的維度進(jìn)行分析。通過設(shè)備上釘，員工在手機(jī)上就看到每一道工序的生產(chǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)任何異常，可以直接通過手機(jī)操作，終止下一道程序。產(chǎn)線流程的在線檢測，讓良品率提升了8%，訂單交付效率上升了 50%，人工成本下降了 50%。

哪怕是設(shè)備檢修也能實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)測預(yù)警和一鍵搶修。只要把關(guān)鍵設(shè)備的零部件做成狀態(tài)監(jiān)控，將人和設(shè)備聯(lián)系起來，只要溫度產(chǎn)生異常，馬上就會(huì)反饋到相對應(yīng)的設(shè)備維護(hù)人員的手機(jī)端，現(xiàn)場的設(shè)備管理員可以及時(shí)去現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備因?yàn)楣收显斐傻娜旧a(chǎn)的停頓。設(shè)備檢修也是如此，設(shè)備故障會(huì)直接在系統(tǒng)上通知到相關(guān)責(zé)任人。、

（普天鐵心智慧工廠）

這樣的降本增效才是從源頭上實(shí)現(xiàn)了人、財(cái)、物的節(jié)省。

把人與人、人與設(shè)備，以及設(shè)備與系統(tǒng)之間高效連接，這是普天鐵心建設(shè)數(shù)字化的基本思路。目前，普天鐵心的業(yè)務(wù)數(shù)字化成效顯著，生產(chǎn)單位數(shù)量的鐵芯消耗的材料、能源都有較大幅度下降，近兩年企業(yè)利潤和出口額平均增長率分別達(dá) 175％和282％。

想真正理解什么是轉(zhuǎn)型，再看這樣一個(gè)故事：

“在牧草種植方面，我們種了幾千畝地，但是只有一個(gè)人。現(xiàn)在養(yǎng)了5000頭牛，總共64個(gè)人，養(yǎng)小牛的時(shí)候我完全都不用人了。生產(chǎn)、加工、倉儲(chǔ)、物流等，所有東西在這一條線上逐步完成。”

位于中國四線城市安徽省淮北市的曦強(qiáng)乳業(yè)，讓乳品行業(yè)看到了智慧工廠的力量。

比如在牧場端，養(yǎng)牛這樣傳統(tǒng)得不能再傳統(tǒng)的事情，這家企業(yè)完成 300 多個(gè)應(yīng)用場景的低代碼開發(fā)應(yīng)用。通過先進(jìn)的擠奶設(shè)備、計(jì)步器、牧場管理系統(tǒng)等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了奶牛從出生到離場全生命周期管控，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)執(zhí)行的管控和牧場與工廠之間生奶數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

那么前面提到的一汽是如何實(shí)現(xiàn)全員數(shù)字化的呢？

為了解決信息孤島問題，一汽集團(tuán)將應(yīng)用都集成到了釘釘上。目前，一汽集團(tuán)有300多個(gè)獨(dú)立應(yīng)用正運(yùn)行在釘釘平臺(tái)上，打通全部數(shù)據(jù)孤島。釘釘由此成為一汽集團(tuán)12萬人的數(shù)字化唯一入口。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)更同頻。紅旗300多家經(jīng)銷商陸續(xù)上釘。以一汽紅旗銷售公司為例，整個(gè)紅旗營銷體系都在釘釘上，主機(jī)廠和經(jīng)銷商之間實(shí)現(xiàn)了信息協(xié)同。

紅旗工廠，其中經(jīng)銷商全面上釘釘后，主機(jī)廠可以在釘釘上實(shí)時(shí)查詢到每家經(jīng)銷商的銷售、服務(wù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)模型計(jì)算出每家經(jīng)銷商實(shí)際應(yīng)該配備的在崗人員情況，來保證面向消費(fèi)者的服務(wù)。

（一汽紅旗繁榮工廠總裝車間）

“授人以魚，不如授人以漁”，釘釘這樣的平臺(tái)可以為企業(yè)提供 PaaS化的能力，充分尊重了各行各業(yè)的差異性和專業(yè)性。讓一線業(yè)務(wù)人員擺脫復(fù)雜技術(shù)的限制，人人都能搭建，人人都易使用，更加便捷迅速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化賦能，加速企業(yè)數(shù)字生產(chǎn)力的爆發(fā)。

破除認(rèn)知壁壘，才能實(shí)現(xiàn)徹底轉(zhuǎn)型

這些案例非常有代表性，但對大多數(shù)中小企業(yè)來說，“缺資金、缺人才、缺技術(shù)”仍然是難以逾越的三座大山，數(shù)字化升級改造仍然不是一件容易的事。

那問題來了，為什么有人做得成？有的企業(yè)卻只見投入、不見效果？

這些做成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例，很多操盤手接手前并沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，大部分人甚至完全沒有IT背景。但他們身上，有一個(gè)很關(guān)鍵的共同點(diǎn)，就是他們都能夠快速把握住新的技術(shù)趨勢，去提升認(rèn)知，來解決企業(yè)的痛點(diǎn)。也都會(huì)用一個(gè)全新的視角，去看待數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

我們必須看到，有一個(gè)邊界把企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型牢牢地禁錮住了。一個(gè)企業(yè)家認(rèn)知的邊界，就是企業(yè)的邊界。

大部分人對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)知是不足的，主要有兩種體現(xiàn)：第一種是遵從思維慣性；第二種是感到恐懼。

什么是思維慣性？大部分企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，仍然停留在傳統(tǒng)架構(gòu)上，找方向、找路徑、找答案。最早一批認(rèn)識(shí)到信息化需求的企業(yè)家們，他們對于數(shù)字化的認(rèn)知，來自于10年前、20年前，國際咨詢公司和跨國公司構(gòu)建起來的概念。

傳統(tǒng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構(gòu)，ERP等企業(yè)級系統(tǒng)，技術(shù)壁壘極高。尤其是業(yè)務(wù)主導(dǎo)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，走傳統(tǒng)數(shù)字化路徑，離不開龐大的科技團(tuán)隊(duì)，動(dòng)輒百十號(hào)人，上千號(hào)人。光是人力成本，已經(jīng)讓人不堪重負(fù)。

更不用說找企業(yè)、找開發(fā)商高收費(fèi)，費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢。

此外，要進(jìn)行采購、招投標(biāo)、原形的測試，要進(jìn)行大量的、高成本的長期維護(hù)……這就是很多企業(yè)眼中的數(shù)字化方式。

現(xiàn)實(shí)是什么？向內(nèi)看，大量企業(yè)搭建了很多系統(tǒng)，一個(gè)個(gè)系統(tǒng)分立，就像是大量的孤島、煙囪，信息無法互通，有價(jià)值的數(shù)據(jù)無法沉淀。

向外看，數(shù)字和實(shí)體早就密不可分了，中國三、四線城市對數(shù)字化已經(jīng)有了非常大的接受度。數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從消費(fèi)系統(tǒng)，從消費(fèi)側(cè)的外賣、打車，走向了產(chǎn)業(yè)的方方面面，走向制造業(yè)、零售業(yè)，千行百業(yè)，醫(yī)療、教育……

也正是因?yàn)橛辛诉@樣的環(huán)境，當(dāng)大量二代企業(yè)家介入中小微企業(yè)時(shí)，他們對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)知條件，比一代企業(yè)家好的多。

如果做數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須找到一個(gè)能夠與時(shí)代同步的、新的架構(gòu)和解決方案。

能不能給企業(yè)一種簡單，低成本的方式，讓他們不需要一支龐大的IT團(tuán)隊(duì)，就能夠享受到好的數(shù)字化服務(wù)？

云計(jì)算平臺(tái)其實(shí)給了企業(yè)一種換道超車的可能性。很多人沒有意識(shí)到，基于云計(jì)算，基于像釘釘這樣的平臺(tái)，它其實(shí)會(huì)把中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶到一個(gè)“云原生”的時(shí)代。

什么是云原生？當(dāng)人們發(fā)明電的時(shí)候，能夠想到唯一的用途就是用來照明，唯一的產(chǎn)品就是電燈。后來基于電，基于一個(gè)插座，才衍生出了多種用途的家用電器，都可以叫做電原生產(chǎn)品。同理，云計(jì)算也會(huì)帶來很多云原生產(chǎn)品。

我們都知道，商業(yè)系統(tǒng)越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的架構(gòu)越來越難以支撐。今天只有基于云，基于中臺(tái)的基礎(chǔ)設(shè)施才能夠支撐起數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這是數(shù)字化轉(zhuǎn)型操盤手需要意識(shí)到的一點(diǎn)。

打一個(gè)比方，你可以這樣理解：釘釘就提供了一個(gè)開放的企業(yè)數(shù)字化的插座，它提供了統(tǒng)一的賬號(hào)體系、統(tǒng)一的權(quán)限、統(tǒng)一的系統(tǒng)界面。不僅讓企業(yè)有了一個(gè)數(shù)字化工作入口，還有一點(diǎn)很重要，連接過去既有的應(yīng)用和系統(tǒng)，使一個(gè)企業(yè)不再處于多個(gè)應(yīng)用和系統(tǒng)林立的數(shù)據(jù)孤島中。

你可能沒有意識(shí)到，平臺(tái)+低代碼開啟了一個(gè)新的時(shí)代。它不只是在原有技術(shù)上的小修小補(bǔ)，而是提供了一種基礎(chǔ)設(shè)施。

如何降低恐懼？因?yàn)檎J(rèn)知不夠，所有人面對變化都會(huì)有一種恐懼的心態(tài)，這一點(diǎn)很好理解。沒有足夠的認(rèn)知，所以也就無法下定數(shù)字化轉(zhuǎn)型的決心。

在這種情況下，降低試錯(cuò)成本非常重要。

平臺(tái)+低代碼，最大的貢獻(xiàn)就是降低了試錯(cuò)成本。低代碼大幅降低了企業(yè)獲取和沉淀數(shù)據(jù)的門檻，讓業(yè)務(wù)人員也能夠隨手開發(fā)應(yīng)用，把手邊的工作數(shù)字化掉。

拿釘釘提供的低代碼工具舉例，釘釘提供了一種“低代碼+輕量化SaaS”的解決方案。

近期釘釘推出了《釘釘·數(shù)字化案例課》上線喜馬拉雅APP，深度還原十個(gè)專精特新小巨人企業(yè)的數(shù)字化實(shí)踐。這些案例故事梳理了諸多可復(fù)制、有創(chuàng)新性的數(shù)字化場景。

課程主講人釘釘副總裁楊猛表示，值得注意的事，已經(jīng)有許多釘釘客戶在深度應(yīng)用低代碼開發(fā)，大到生產(chǎn)管理、小到生活服務(wù)，開發(fā)周期最快小時(shí)級完成；跨系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，通過數(shù)據(jù)連接器1、2天就能完成，費(fèi)用投入一般都是萬元級的。這些數(shù)字化案例，印證了平臺(tái)+低代碼的模式能夠?yàn)橹行∑髽I(yè)提供個(gè)性化、低成本、敏捷、普惠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新路。

釘釘是國內(nèi)最早一批推進(jìn)軟件SaaS的廠商，目前也是國內(nèi)最大的SaaS匯聚平臺(tái)。聚合了國內(nèi)3000多家優(yōu)秀的數(shù)字化服務(wù)商，滿足“人財(cái)物事，產(chǎn)供銷研服”等各個(gè)環(huán)節(jié)。

企業(yè)的數(shù)字化需求，可以真正按需購買，不用像以往必須花數(shù)百萬購買一整套大型的軟件系統(tǒng)，現(xiàn)在可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求，根據(jù)使用人數(shù)，訂閱模塊化的SaaS服務(wù)，大大降低企業(yè)的實(shí)施周期和成本。

這些都是在“小快輕準(zhǔn)”的數(shù)字化產(chǎn)品和解決方案方面的探索。

我們在說什么？認(rèn)知，是數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大的敵人。

有的人，看到別人的企業(yè)，雇傭大專畢業(yè)生在IT部工作，還把它當(dāng)作笑料到處講。

你沒有看到的是，別人的企業(yè)在這里已經(jīng)跨越了一個(gè)極大的壁壘，人才壁壘、技術(shù)壁壘。靠的不是別的，就是認(rèn)知的升級，思維的跨越。

如果你想不到，后面的一切都無從發(fā)生。

為什么有的企業(yè)不僅可以轉(zhuǎn)型，而且可以轉(zhuǎn)得如此徹底，如此的業(yè)務(wù)主導(dǎo)，如此的成功，如此的低成本？其實(shí)背后的決定性因素就是認(rèn)知。

結(jié)語

以前，傳統(tǒng)的代碼開發(fā)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要開發(fā)、測試、bug 修復(fù)等一系列繁瑣的工作。有時(shí)還會(huì)碰到上下游合作方接口不匹配的問題，大大增加了溝通成本和時(shí)間成本。

而平臺(tái)+低代碼，大大降低了研發(fā)人員的工作量以及編碼人員的能力要求。

我們總是以為數(shù)字化轉(zhuǎn)型，像是一場技術(shù)烏托邦，在宏大描述之下，一切都是全景式的想象——萬物互聯(lián)，萬物智能，工廠的員工都是數(shù)字化人才，智能化專家。然而，現(xiàn)實(shí)是，大專畢業(yè)經(jīng)過培訓(xùn)也能扛起企業(yè)IT部，有了得心應(yīng)手的系統(tǒng)化工具，這才是中國隱形冠軍和小巨人快速成長的底層法寶。

低代碼的另一核心關(guān)鍵作用在于打破企業(yè)業(yè)務(wù)豎井，深入到企業(yè)組織內(nèi)部發(fā)揮功效。長久以來，由于專業(yè)知識(shí)的限制，跨職能的溝通始終都是一個(gè)艱難而低效的工作。

由于低代碼頗具靈活性，無需經(jīng)過太多專業(yè)的訓(xùn)練，業(yè)務(wù)人員也可以快速上手，通過“拖拉拽”，基于模板或者可視化界面快速生成應(yīng)用，快速滿足末端多樣化的定制需求，從而打破業(yè)務(wù)壁壘。

對于中國的toB行業(yè)來講，只有放下抽象的概念和技術(shù)，深深扎進(jìn)產(chǎn)業(yè)中解決細(xì)枝末節(jié)的行業(yè)問題，才能讓更多人能夠用數(shù)字化的思維工作，用技術(shù)門檻低，方便省事的手段，在工作中得心應(yīng)手，讓工具真正為人服務(wù)。