進廠打工的“程序員”正在悄悄改變中國制造！
http://www.199rrr.com 2023-04-11 14:28 來源：混沌學園
十年前，在德國漢諾威工業博覽會上，工業4.0被首次提出，一項將工業生產與信息技術融合的重大舉措，在德國的工業界轟轟烈烈展開。
十年后，管理和IT咨詢公司MHP所做的“2023年工業4.0晴雨表”研究顯示，只有50%的生產過程實現了自動化。超過半數的公司沒有利用工業4.0帶來的潛力和機遇，或者未將其視為有利手段。
令人意外的是，這份報告還指出了國與國之間的數字化差距，在數字化上中國實力竟然已經超越德國，雖然與美國相比，還是存在不小的差距。
那么，中國制造模式為什么能趕超德國？中國在生產數字化方面究竟在扳回怎樣的一局？同時面臨著怎樣的挑戰？
中國制造業不再怕“轉型”了
凱文·凱利在《必然》中寫道，“這些年里，人類開始用微小的智能讓沒有生氣的物體變得活躍，把它們編織進云端機器智能這張大網中，并將數十億心智與一個超級心智相連。這個聚攏的過程將被當作這個星球上迄今為止發生的最重要、最復雜也是最令人驚嘆的事件。”
技術浪潮席卷而至，國際科技競爭愈發激烈，不管是德國的工業4.0，還是美國的“工業互聯網智能制造”，以及日本的“互聯工業”計劃，都是在新機遇、新挑戰面前所制定的戰略，而這些也成為第四次工業革命的關鍵支撐。
在大趨勢面前，搶占先機的緊迫感深入滲透進人類的生產進程。“所有的地區、過程、人口、人工制品、傳感器、事實和概念編織成一張復雜到難以想象的巨網。”中國作為制造業大國，更有理由在這張網中大展身手，脫穎而出。2017年后，我國工業互聯網發展全面提速，我國工業互聯網發展從概念的普及階段進入實踐的生根階段。
與這種緊迫感形成鮮明對比的是，我們雖然為制造業大國，工業體系完備，制造企業數量龐大，也有一定的應用互聯網的能力。但是整體發展極不均衡，在國內也面臨著嚴重“內卷”，產業的崛起背后是大批大批倒下的企業，光伏產業如此，汽車制造行業、手機制造行業也是如此，更多的企業在利潤面前如履薄冰。
光伏行業的龍頭隆基，其創始人在談到崛起的奧秘時，提到光伏行業的本質其實就是度電成本的不斷降低，在企業發展中，通過極致的降本增效，這家企業走上了發展的快車道。
降本增效，從來都是事關企業成敗的關鍵因素。
舉個例子，鐵心制造行業一直存在一個痛點，就是物流成本過高，在整個生產成本中，物流成本占比達到 40%，并且95% 的時間都在用于物流周轉。僅僅這一項成本，就讓不少企業倍感頭痛。
同時，該行業傳統的訂單式生產模式，導致每一道工序中，任何一道工序出現問題，都會造成材料的浪費。同時，制作工序全靠經驗，而鐵心產品最大的技術難題，在于降低能耗，能耗越低的產品價格越高，而不同能耗之間的度量需要精確到 0.01。這就導致如果對過程控制稍有漏洞，對企業來說都是成本問題。
整體而言，制造業苦于龐大的人力、物流、設備、損耗、檢修、庫存周期等等各項操作成本，以及因為人工單據審核帶來的各種表單流轉所需要的時間成本，再加上一些溝通不暢，訂單超出預期，交貨不及時，甚至黑天鵝等等意外事件所帶來的損失。這些對大企業都感到壓力重重，對中小企業而言，可能就是致命打擊。
想在競爭中脫穎而出，必須要真正實現降本增效。
愛因斯坦曾說：同一層次的思維，解決不了在同一層次上產生的問題。改變很難，在殘酷的競爭和寶貴的窗口期面前，中國企業急需跳出這一層次，用“換道超車”的方式實現跨越式發展，數字化轉型已成必然。
過去幾年，在全球經濟復雜性、不確定性增大的背景下，一些企業的穩定運行受到沖擊，承受了不小的壓力。埃森哲對九大行業570余家中國企業進行了調研，得出了報告《2022中國企業數字化轉型指數》。
報告連續五年觀察顯示，轉型成效較顯著的中企比例從2018年的7%升至17%，五年間僅僅提升了10個百分點，可見進程之緩慢。
如何破局？其實，隨著企業數字化進程的推進，越來越多企業意識到，僅僅有數字技術、架構升級遠遠不夠，要想充分釋放技術的價值，必須將技術與業務高度融合，豐富應用場景。
這時候就凸顯出數字韌性的重要性，什么是數字韌性？數字韌性有三個核心特點：敏捷組織、激發個體、全鏈路數字化。
其中，全鏈路數字化——“人財物事產供銷研”，每個環節的數據必須在線，這樣把數據串起來以后做決策分析，往往能讓決策變得既沒有時差、也沒有誤差，真正實現數據幫助企業做正確的業務決定。
然而現實是，數字化轉型中存在太多的痛點。比如，經過多年的信息化建設，中國一汽建立了 ERP、CRM、SCM、OA 等業務管理應用系統。但應用系統相互獨立，形成了信息孤島，移動應用的比例不高，業務效率較低。
為什么？數字化轉型的核心就是數據，數據互聯互通才能夠從整體上驅動決策，實現效率的提升，而當數據彼此割裂，被封存在了各個系統中，仿佛孤島林立，無法實現精細化管理，更無法挖掘大數據背后隱藏的價值。
多年來中小企業數字化建設面臨三座大 山:缺資金、缺人才、缺技術。業界圍繞如何翻越這三座大山想了各種辦法，但總體上成效不顯著，實踐中一直沒有找到有效的辦法。
商業系統越來越復雜，無論是個性化定制、產品智能化提高， 還是供應鏈復雜性，傳統的 IT 架構對于商業系統的復雜性的支撐越來越顯得力不從心。只有基于云、中臺、邊緣計算、AIOT，以及基于 SaaS 化的應用，才能高效支撐商業系統復雜性，這條路的重要特點是普惠、敏捷、個性化、低成本。
今天有了一種新的選擇：基于平臺+低代碼工具。全球最具權威的IT研究與顧問咨詢公司Gartner 認為 2024 年65% 的企業將采用低代碼，低代碼市場達到 500 億美元；2019年微軟發布 Power Platform 低代 碼開發平臺，被微軟 CEO 薩蒂亞稱之為“微軟2019 年及以后最大的賭注之一”。
什么是平臺+低代碼？低代碼是云原生時代的軟件開放、部署、運營的重要方向，簡單來說，就是在數字化平臺上，你可以任意選擇最主流的低代碼廠商的產品，讓一線不懂技術的業務人員，用拖拉拽的方式搭建自己所需要的應用，小到物料的領用，大到研發部門的流程管理。如同百寶箱里的積木，自己動手搭建出適合自己的應用。
河北鑫宏源是一家包裝企業，這家公司在數字化轉型中通過平臺+低代碼，快速搭建了由銷售、生產、物業、人力資源等 20 個模塊組成的數字化管理系統。
這家公司的總經理李鑫坦言：“我們公司大部分學歷是高中到大專，他們都可以無縫切換到數字化的操作方式。”
平臺+低代碼最終實現人人都是開發者。這大大降低了開發的資金、技術和人才門檻，更重要的是，企業可以實現系統之間的個性化定制，有效打破數據孤島現象。
工欲善其事，必先利其器，基于平臺+低代碼工具，自己構建一個低成本、普惠、個性化的數字化解決方案，也是決勝這場轉型之路的關鍵所在。
管理學大師赫爾曼·西蒙將不為大眾熟知的市場領導者，稱為隱形冠軍。去年，赫爾曼·西蒙表示，在中國，也可以看到越來越多的“隱形冠軍”涌現。
接下來的例子，有的是國內的“隱形冠軍”，有的是“專精特新”小巨人，還有的是老牌傳統企業，他們究竟做對了什么？
一場永無止境的能力進化之旅
數字化轉型，不是把技術武裝到牙齒，而是把數字技術融入企業的基因，開啟一場永無止境的能力進化之旅。
前文提到的鐵心制造企業普天鐵心，能夠為全球 200 多家變壓器廠配套生產鐵心，是國內變壓器鐵心專業化制造龍頭企業，建有中國最大的變壓器鐵心專業化智能制造基地。2021 年企業 40% 的產量用于出口。
那么，這樣一家大規模的企業，是如何解決前面提到的物流問題和生產精度問題？
2019 年，普天鐵心陸續搭建了星際物流系統、綜合信息管理平臺、EIOT（能源物聯網）、智能協同等應用，以釘釘為超級入口，找到了智能化、信息化、自動化和工業化的解決方案，建設智慧工廠。
尤其是生產智能化方面，從原料到配送，到生產重點的檢測數據的集成，讓不同角色的員工在生產過程中，對產品性能變化都可以從不同的維度進行分析。通過設備上釘，員工在手機上就看到每一道工序的生產狀態，出現任何異常，可以直接通過手機操作，終止下一道程序。產線流程的在線檢測，讓良品率提升了8%，訂單交付效率上升了 50%，人工成本下降了 50%。
哪怕是設備檢修也能實現設備監測預警和一鍵搶修。只要把關鍵設備的零部件做成狀態監控，將人和設備聯系起來，只要溫度產生異常，馬上就會反饋到相對應的設備維護人員的手機端，現場的設備管理員可以及時去現場確認設備的狀態，預防設備因為故障造成的全公司生產的停頓。設備檢修也是如此，設備故障會直接在系統上通知到相關責任人。、
（普天鐵心智慧工廠）
這樣的降本增效才是從源頭上實現了人、財、物的節省。
把人與人、人與設備，以及設備與系統之間高效連接，這是普天鐵心建設數字化的基本思路。目前，普天鐵心的業務數字化成效顯著，生產單位數量的鐵芯消耗的材料、能源都有較大幅度下降，近兩年企業利潤和出口額平均增長率分別達 175％和282％。
想真正理解什么是轉型，再看這樣一個故事：
“在牧草種植方面，我們種了幾千畝地，但是只有一個人。現在養了5000頭牛，總共64個人，養小牛的時候我完全都不用人了。生產、加工、倉儲、物流等，所有東西在這一條線上逐步完成。”
位于中國四線城市安徽省淮北市的曦強乳業，讓乳品行業看到了智慧工廠的力量。
比如在牧場端，養牛這樣傳統得不能再傳統的事情，這家企業完成 300 多個應用場景的低代碼開發應用。通過先進的擠奶設備、計步器、牧場管理系統等應用，實現了奶牛從出生到離場全生命周期管控，實現了精準執行的管控和牧場與工廠之間生奶數據的互聯互通。
那么前面提到的一汽是如何實現全員數字化的呢？
為了解決信息孤島問題，一汽集團將應用都集成到了釘釘上。目前，一汽集團有300多個獨立應用正運行在釘釘平臺上，打通全部數據孤島。釘釘由此成為一汽集團12萬人的數字化唯一入口。
關鍵數據更同頻。紅旗300多家經銷商陸續上釘。以一汽紅旗銷售公司為例，整個紅旗營銷體系都在釘釘上，主機廠和經銷商之間實現了信息協同。
紅旗工廠，其中經銷商全面上釘釘后，主機廠可以在釘釘上實時查詢到每家經銷商的銷售、服務數據，并根據模型計算出每家經銷商實際應該配備的在崗人員情況，來保證面向消費者的服務。
（一汽紅旗繁榮工廠總裝車間）
“授人以魚，不如授人以漁”，釘釘這樣的平臺可以為企業提供 PaaS化的能力，充分尊重了各行各業的差異性和專業性。讓一線業務人員擺脫復雜技術的限制，人人都能搭建，人人都易使用，更加便捷迅速實現數字化賦能，加速企業數字生產力的爆發。
破除認知壁壘，才能實現徹底轉型
這些案例非常有代表性，但對大多數中小企業來說，“缺資金、缺人才、缺技術”仍然是難以逾越的三座大山，數字化升級改造仍然不是一件容易的事。
那問題來了，為什么有人做得成？有的企業卻只見投入、不見效果？
這些做成了數字化轉型的案例，很多操盤手接手前并沒有相關經驗，大部分人甚至完全沒有IT背景。但他們身上，有一個很關鍵的共同點，就是他們都能夠快速把握住新的技術趨勢，去提升認知，來解決企業的痛點。也都會用一個全新的視角，去看待數字化轉型。
我們必須看到，有一個邊界把企業的數字化轉型牢牢地禁錮住了。一個企業家認知的邊界，就是企業的邊界。
大部分人對數字化轉型的認知是不足的，主要有兩種體現：第一種是遵從思維慣性；第二種是感到恐懼。
什么是思維慣性？大部分企業的數字化轉型，仍然停留在傳統架構上，找方向、找路徑、找答案。最早一批認識到信息化需求的企業家們，他們對于數字化的認知，來自于10年前、20年前，國際咨詢公司和跨國公司構建起來的概念。
傳統數字化轉型架構，ERP等企業級系統，技術壁壘極高。尤其是業務主導企業的數字化轉型，走傳統數字化路徑，離不開龐大的科技團隊，動輒百十號人，上千號人。光是人力成本，已經讓人不堪重負。
更不用說找企業、找開發商高收費，費時又費錢。
此外，要進行采購、招投標、原形的測試，要進行大量的、高成本的長期維護……這就是很多企業眼中的數字化方式。
現實是什么？向內看，大量企業搭建了很多系統，一個個系統分立，就像是大量的孤島、煙囪，信息無法互通，有價值的數據無法沉淀。
向外看，數字和實體早就密不可分了，中國三、四線城市對數字化已經有了非常大的接受度。數字經濟已經從消費系統，從消費側的外賣、打車，走向了產業的方方面面，走向制造業、零售業，千行百業，醫療、教育……
也正是因為有了這樣的環境，當大量二代企業家介入中小微企業時，他們對數字化轉型的認知條件，比一代企業家好的多。
如果做數字化轉型必須找到一個能夠與時代同步的、新的架構和解決方案。
能不能給企業一種簡單，低成本的方式，讓他們不需要一支龐大的IT團隊，就能夠享受到好的數字化服務？
云計算平臺其實給了企業一種換道超車的可能性。很多人沒有意識到，基于云計算，基于像釘釘這樣的平臺，它其實會把中小企業數字化轉型帶到一個“云原生”的時代。
什么是云原生？當人們發明電的時候，能夠想到唯一的用途就是用來照明，唯一的產品就是電燈。后來基于電，基于一個插座，才衍生出了多種用途的家用電器，都可以叫做電原生產品。同理，云計算也會帶來很多云原生產品。
我們都知道，商業系統越來越復雜，傳統的架構越來越難以支撐。今天只有基于云，基于中臺的基礎設施才能夠支撐起數字化轉型。這是數字化轉型操盤手需要意識到的一點。
打一個比方，你可以這樣理解：釘釘就提供了一個開放的企業數字化的插座，它提供了統一的賬號體系、統一的權限、統一的系統界面。不僅讓企業有了一個數字化工作入口，還有一點很重要，連接過去既有的應用和系統，使一個企業不再處于多個應用和系統林立的數據孤島中。
你可能沒有意識到，平臺+低代碼開啟了一個新的時代。它不只是在原有技術上的小修小補，而是提供了一種基礎設施。
如何降低恐懼？因為認知不夠，所有人面對變化都會有一種恐懼的心態，這一點很好理解。沒有足夠的認知，所以也就無法下定數字化轉型的決心。
在這種情況下，降低試錯成本非常重要。
平臺+低代碼，最大的貢獻就是降低了試錯成本。低代碼大幅降低了企業獲取和沉淀數據的門檻，讓業務人員也能夠隨手開發應用，把手邊的工作數字化掉。
拿釘釘提供的低代碼工具舉例，釘釘提供了一種“低代碼+輕量化SaaS”的解決方案。
近期釘釘推出了《釘釘·數字化案例課》上線喜馬拉雅APP，深度還原十個專精特新小巨人企業的數字化實踐。這些案例故事梳理了諸多可復制、有創新性的數字化場景。
課程主講人釘釘副總裁楊猛表示，值得注意的事，已經有許多釘釘客戶在深度應用低代碼開發，大到生產管理、小到生活服務，開發周期最快小時級完成；跨系統之間的互聯互通，通過數據連接器1、2天就能完成，費用投入一般都是萬元級的。這些數字化案例，印證了平臺+低代碼的模式能夠為中小企業提供個性化、低成本、敏捷、普惠的數字化轉型的新路。
釘釘是國內最早一批推進軟件SaaS的廠商，目前也是國內最大的SaaS匯聚平臺。聚合了國內3000多家優秀的數字化服務商，滿足“人財物事，產供銷研服”等各個環節。
企業的數字化需求，可以真正按需購買，不用像以往必須花數百萬購買一整套大型的軟件系統，現在可以根據業務需求，根據使用人數，訂閱模塊化的SaaS服務，大大降低企業的實施周期和成本。
這些都是在“小快輕準”的數字化產品和解決方案方面的探索。
我們在說什么？認知，是數字化轉型最大的敵人。
有的人，看到別人的企業，雇傭大專畢業生在IT部工作，還把它當作笑料到處講。
你沒有看到的是，別人的企業在這里已經跨越了一個極大的壁壘，人才壁壘、技術壁壘。靠的不是別的，就是認知的升級，思維的跨越。
如果你想不到，后面的一切都無從發生。
為什么有的企業不僅可以轉型，而且可以轉得如此徹底，如此的業務主導，如此的成功，如此的低成本？其實背后的決定性因素就是認知。
結語
以前，傳統的代碼開發費時費力，需要開發、測試、bug 修復等一系列繁瑣的工作。有時還會碰到上下游合作方接口不匹配的問題，大大增加了溝通成本和時間成本。
而平臺+低代碼，大大降低了研發人員的工作量以及編碼人員的能力要求。
我們總是以為數字化轉型，像是一場技術烏托邦，在宏大描述之下，一切都是全景式的想象——萬物互聯，萬物智能，工廠的員工都是數字化人才，智能化專家。然而，現實是，大專畢業經過培訓也能扛起企業IT部，有了得心應手的系統化工具，這才是中國隱形冠軍和小巨人快速成長的底層法寶。
低代碼的另一核心關鍵作用在于打破企業業務豎井，深入到企業組織內部發揮功效。長久以來，由于專業知識的限制，跨職能的溝通始終都是一個艱難而低效的工作。
由于低代碼頗具靈活性，無需經過太多專業的訓練，業務人員也可以快速上手，通過“拖拉拽”，基于模板或者可視化界面快速生成應用，快速滿足末端多樣化的定制需求，從而打破業務壁壘。
對于中國的toB行業來講，只有放下抽象的概念和技術，深深扎進產業中解決細枝末節的行業問題，才能讓更多人能夠用數字化的思維工作，用技術門檻低，方便省事的手段，在工作中得心應手，讓工具真正為人服務。
編輯精選
