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當下，人們生活可以說和包裝已經(jīng)密不可分。有統(tǒng)計稱，我國每年由快遞包裝產(chǎn)生的廢棄物超過900萬噸，在造成資源浪費和污染的同時，也為我國減少能源消耗和碳排放帶來了巨大的壓力。

其實，除個人消費外，“工廠”同樣是產(chǎn)生大量包裝廢料的“大戶”，比如各類廢棄包裝物和包裝生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角余料等。但是，有這樣一家企業(yè)，它每年生產(chǎn)銷售超1億臺空調(diào)壓縮機，數(shù)不清的零部件被運送至工廠，又走進千家萬戶，在這一過程中產(chǎn)生物流包材浪費的數(shù)量卻是“零”！這就是將綠色制造刻進DNA的GMCC美芝，而包材的“零浪費”只是GMCC美芝、Welling威靈眾多綠色化制造的舉措之一。

在集團“綠色戰(zhàn)略”牽引下，美芝、威靈在基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源資源投入、綠色產(chǎn)品及環(huán)境排放等各個環(huán)節(jié)全面對標《綠色工廠評價通則》的嚴格要求和申報認證流程，構(gòu)建用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的綠色工廠，用點滴的“綠智慧”，不斷匯聚和描畫出可持續(xù)發(fā)展的未來圖景。

從包裝到產(chǎn)品，讓“綠色”成為主旋律

隨著2024年6月起國家標準《快遞循環(huán)包裝箱》的正式實施，很多快遞箱的包裝都開始使用可分解材料，使用壽命遠超傳統(tǒng)紙箱。其實，美芝工廠很早就著眼原料無害化的要求，推行了多項卓有成效的改善措施。

作為空調(diào)的核心零部件，確保空調(diào)壓縮機物流高效、安全地進行至關(guān)重要。而以往，壓縮機等設(shè)備的包裝主要為木托盤、泡沫箱和紙箱，不僅包裝尺寸精度低，易發(fā)生傾倒甚至受損，造成較大經(jīng)濟損失，而且包裝材料受承重限制，空間利用率低，物流效率也大打折扣；更重要的是，木托盤泡水形變，影響生產(chǎn)線自動化識別，再加上資源浪費等問題，改變傳統(tǒng)的包裝模式成為了大勢所趨。

基于此，美芝對產(chǎn)品循環(huán)包裝進行了全方位變革：一方面，使用塑料作為包裝材料。首先極大提高強度；其次，塑料是模具成型，尺寸一致性好；第三，塑料產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性好，不會發(fā)霉；另一方面，循環(huán)包裝的采用也促進了業(yè)務(wù)模式的革新，如在包裝上添加RFID（射頻識別）標簽，使用數(shù)字化手段進行管理，實現(xiàn)包裝材料的可追溯。誰能想到，一個小小的產(chǎn)品包裝盒改進之后，帶來了紙質(zhì)包裝、泡沫包裝等材料的使用量大幅度下降，以及物流效率提升的雙重成效。

環(huán)保包裝的變革，只是美芝、威靈綠色化制造的一個縮影。

為應(yīng)對臭氧層破壞、減緩全球變暖，全球家電行業(yè)正在積極推進環(huán)保冷媒的使用，以逐步淘汰對臭氧層有害的制冷劑的應(yīng)用。如R290，其對臭氧層不會產(chǎn)生破壞，同時溫室效應(yīng)極低，應(yīng)用在空調(diào)壓縮機可有效降低空調(diào)使用過程的溫室氣體排放。對此，美芝很早就開始進行相關(guān)的技術(shù)和產(chǎn)品布局，并取得階段性成果。

2011年，美芝獨立研發(fā)、具有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的R290壓縮機生產(chǎn)線全面通過聯(lián)合國代表與國家環(huán)保部驗收，正式成為聯(lián)合國蒙特利爾議定書示范生產(chǎn)項目；2013年，R290轉(zhuǎn)子壓縮機量產(chǎn)。這不僅標志著美芝R290壓縮機生產(chǎn)線作為聯(lián)合國蒙特利爾示范項目的最初承諾得以實現(xiàn)，有力推動了全球家電行業(yè)環(huán)保冷媒替代進程。

在持續(xù)的環(huán)保冷媒技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新突破下，2023年，美芝高能效R290轉(zhuǎn)子壓縮機關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用榮獲“國際領(lǐng)先”鑒定，通過降低壓縮機的制冷劑駐留量、提高壓縮機的容積效率、提高壓縮機的機械效率三大創(chuàng)新，實現(xiàn)了R290轉(zhuǎn)子壓縮機的單體高效化和制冷劑駐留的減量化，引領(lǐng)行業(yè)節(jié)能減排與綠色可持續(xù)潮流。

“能”動未來，以綠色能源促進綠色發(fā)展

堅定不移地推進能源低碳化，是美芝和威靈促進綠色發(fā)展的另一項有力舉措。一方面積極推動使用更加清潔的綠色能源，另一方面積極提升智慧能源管理水平，以有效提升能源使用效率。

作為佛山最早投入建設(shè)分布式光伏項目的企業(yè)之一，廣東美芝精密制造有限公司自發(fā)自用綠電已超過10年，光伏發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量約150萬度，累計減少二氧化碳排放超過10000噸。廣東威靈電機制造有限公司也積極安裝分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，二期、三期的光伏項目也在持續(xù)施工，整體項目完成后年發(fā)電量預(yù)計達1700萬千瓦時，每年可減少約10000噸二氧化碳的排放。

除了加大對綠色能源的“源頭”利用，美芝、威靈也注重通過精益化能源管理不斷挖掘用能的優(yōu)化空間。美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠）初步建立了能源中控中心，對產(chǎn)量、空壓機、中央空調(diào)系統(tǒng)等進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與采集。威靈通過智慧型的能耗監(jiān)測平臺，對各個用電區(qū)域的用電情況、大型設(shè)備進行監(jiān)督、統(tǒng)計和控制，提升設(shè)備維護水平，及時發(fā)現(xiàn)異常并快速響應(yīng)，從而減少能源浪費。比如，能源管理平臺數(shù)據(jù)均可同步對接到碳平臺，每月統(tǒng)計分析各車間的碳排放情況，為綠色發(fā)展打造數(shù)據(jù)支撐。

美芝還創(chuàng)新性地應(yīng)用冰蓄冷項目，即通過增加雙工況冷水機組等設(shè)備，在夜間用電低谷時段蓄冰，在白天用電高峰時段放冷，減少電網(wǎng)高峰時段的空調(diào)用電負荷，減少用電壓力，為改善電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性做出了貢獻，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益“一舉多得”。

打造“無廢工廠”，環(huán)境治理與循環(huán)經(jīng)濟并舉

當前，在全社會日益重視環(huán)境治理和循環(huán)經(jīng)濟的趨勢下，生產(chǎn)潔凈化和廢物資源化同樣成為了美芝和威靈打造綠色工廠的重要抓手。

走進美芝杏壇工廠的污水處理區(qū)，一個個巨大的污水處理槽內(nèi)，巨大的凈化設(shè)備在晝夜不停地運轉(zhuǎn)，將工業(yè)廢水重新轉(zhuǎn)化成符合排放標準的汩汩清流。對工業(yè)廢水進行綜合治理，不僅可以實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，還有利于提升生產(chǎn)過程的環(huán)境友好性。杏壇污水站主要對生產(chǎn)過程中的6類廢水進行分類處理，包括有機脫脂槽液、磨削廢液、有機廢水及綜合廢水、磷化槽液、含磷廢水和潔凈廢水，確保在經(jīng)過處理后排放的水質(zhì)符合地方環(huán)境標準。

其中，廢水中有一部分根據(jù)工廠需求開展中水回用，而其他則直接排放至附近水體，這在改善當?shù)厮此|(zhì)的同時，也減輕了市政管網(wǎng)污水處理的負擔，充分彰顯出美芝在社會責任領(lǐng)域的勇于擔當和不懈努力。

此外，美芝、威靈還積極推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量以降低環(huán)境影響。例如，廣東威靈電機制造有限公司通過工藝突破、工藝和模具優(yōu)化、原料無害化改造、優(yōu)化進料方式等多種途徑，顯著減少了各類廢料的產(chǎn)生，從而通過了TÜV萊茵廢棄物零填埋管理體系認證，成為全球電機行業(yè)第一家通過該管理體系“三星”最高等級認證的工廠。同時，美芝、威靈積極助力佛山建設(shè)無廢城市，同時被評為佛山市首批無廢工廠。

在推動行業(yè)綠色升級、協(xié)同發(fā)展上，美芝、威靈積極發(fā)揮帶頭作用，將綠色制造理念不斷影響產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，打造環(huán)保、合規(guī)的“綠色供應(yīng)鏈”。美芝通過對各類供應(yīng)商進行資質(zhì)審查、準入監(jiān)管、執(zhí)行進度等管理，開展綠色可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)以及培訓(xùn)賦能，提高了公司的供應(yīng)商的管理水平。當前，超過85%的供應(yīng)商均取得ISO14000環(huán)境體系認證，部分供應(yīng)商還入選了工信部綠色制造系統(tǒng)集成、綠色工廠、綠色設(shè)計產(chǎn)品的名單，共同推動產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型。

從產(chǎn)品到制造，從清潔用能到綠色供應(yīng)鏈，美芝、威靈在綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，通過把高效、綠色、循環(huán)、低碳的理念貫穿到技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、原材料選用、生產(chǎn)制造、客戶服務(wù)的全生命周期過程，積極影響上下游合作伙伴攜手向前，共同推動暖通家電行業(yè)綠色升級，塑造高質(zhì)量發(fā)展的可持續(xù)未來。