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• 自動(dòng)化的自主迭代：AI智能體將賦能西門子Industrial Copilot
• 未來愿景：工業(yè)AI智能體生態(tài)將上線西門子Xcelerator平臺(tái)，集成西門子自研及第三方智能體資源
• 助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高達(dá)50%的生產(chǎn)率提升

西門子近日出席在底特律舉辦的2025年美國(guó)工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人展覽會(huì)（Automate 2025），宣布拓展其工業(yè)人工智能（AI）產(chǎn)品矩陣，打造先進(jìn)的AI智能體與西門子Industrial Copilot生態(tài)系統(tǒng)無縫協(xié)同運(yùn)作。這項(xiàng)新技術(shù)標(biāo)志著AI助手從傳統(tǒng)的被動(dòng)響應(yīng)用戶查詢，升級(jí)為能夠主動(dòng)、自主執(zhí)行完整流程，無需人工干預(yù)的智能體。西門子AI智能體架構(gòu)配備先進(jìn)的協(xié)調(diào)器模塊，如同技藝精湛的工匠，能夠靈活調(diào)用一系列專業(yè)化智能體工具，解決工業(yè)全價(jià)值鏈中的復(fù)雜任務(wù)。這些智能體具備智能化與自主化能力，不僅能夠精準(zhǔn)理解任務(wù)意圖，還可通過持續(xù)學(xué)習(xí)優(yōu)化執(zhí)行效能，并依據(jù)實(shí)際需求調(diào)用外部工具或協(xié)同其他智能體。同時(shí)，用戶始終掌握完整的控制權(quán)，可自主選擇將具體哪些任務(wù)委托給AI智能體執(zhí)行。

西門子數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)工廠自動(dòng)化首席執(zhí)行官Rainer Brehm表示：“借助工業(yè) AI 智能體，我們正突破傳統(tǒng)的問答交互模式，打造能夠獨(dú)立執(zhí)行完整工業(yè)工作流程的系統(tǒng)。通過自動(dòng)化技術(shù)的自主迭代，我們預(yù)計(jì)將幫助客戶實(shí)現(xiàn)高達(dá)50% 的生產(chǎn)效率提升，這將從根本上重構(gòu)工業(yè)運(yùn)營(yíng)體系，釋放全新發(fā)展?jié)摿Α?rdquo;

自動(dòng)化的自主迭代：AI 智能體架構(gòu)的運(yùn)作機(jī)制

西門子采用的技術(shù)路徑，明確劃分了用戶交互界面 Industrial Copilot與在后臺(tái)為其提供技術(shù)支持的 AI 智能體。此外，西門子正積極研發(fā)數(shù)字智能體，并整合包括移動(dòng)機(jī)器人在內(nèi)的物理智能體。通過這種方式，西門子致力于構(gòu)建一套完備的多 AI 智能體系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各智能體之間的高度互聯(lián)與協(xié)同作業(yè)。

西門子方案的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于，通過一套完備的生態(tài)系統(tǒng)對(duì)這些智能體進(jìn)行協(xié)同調(diào)度。這些智能體不僅可以與其他西門子智能體協(xié)作，還能與第三方智能體集成，從而實(shí)現(xiàn)前所未有的互操作水平。

為進(jìn)一步推動(dòng)技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新發(fā)展，西門子計(jì)劃在西門子 Xcelerator線上商城內(nèi)創(chuàng)建工業(yè) AI 智能體交易中心。屆時(shí)，客戶不僅能夠使用西門子自研的AI智能體，還能接入第三方開發(fā)的各類智能體資源。

功能完備的西門子Industrial Copilot

依托工業(yè)AI智能體的賦能，西門子Industrial Copilot可全面覆蓋流程工業(yè)與離散工業(yè)領(lǐng)域中工業(yè)價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)：

面向設(shè)計(jì)的Copilot：目前已適配 NX CAD 軟件，能夠加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，助力用戶開拓創(chuàng)新設(shè)計(jì)思路。設(shè)計(jì)工程師可借助該工具高效處理復(fù)雜數(shù)據(jù)、權(quán)衡利弊，并完成跨領(lǐng)域任務(wù)。這款 AI 助手支持自然語(yǔ)言交互，賦能用戶快速獲取詳盡的技術(shù)分析，簡(jiǎn)化繁瑣的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，從而顯著提升產(chǎn)品開發(fā)效率。此外，西門子正在研發(fā)氫氣生產(chǎn)工廠設(shè)計(jì)工具Hydrogen Configurator。借助該工具，用戶可以無縫生成包含精準(zhǔn)工廠單元布局與互聯(lián)功能的工藝流程圖。

面向規(guī)劃的Copilot：目前處于預(yù)發(fā)布階段，已有客戶試用。該解決方案借助生成式AI分析，優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)劃、資源配置及排程管理，助力制造商最大限度地提升運(yùn)營(yíng)效率、降低資源損耗。

面向工程的Copilot：適配 TIA 博途平臺(tái)，其托管服務(wù)預(yù)計(jì)將于 2025 年推出。作為首款基于生成式AI的自動(dòng)化工程產(chǎn)品，該協(xié)同助手可減少重復(fù)性工作，工程師通過自然語(yǔ)言輸入即可生成自動(dòng)化代碼，在提升結(jié)構(gòu)化控制語(yǔ)言（SCL）代碼生成效率的同時(shí)，最大限度地降低編程錯(cuò)誤率。

在流程工業(yè)領(lǐng)域，多家客戶已完成對(duì)該工藝管道及儀表流程圖數(shù)字化（P&ID Digitalization）協(xié)同助手的測(cè)試。該產(chǎn)品是一款 AI 輔助的 P&ID 檢測(cè)云服務(wù)，可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng) P&ID 圖紙的數(shù)字化轉(zhuǎn)換與整合管理。

面向運(yùn)營(yíng)的Copilot：目前已在 Insights Hub 平臺(tái)部署，可對(duì)整個(gè)工廠的運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行全景化洞察分析。此外，在設(shè)備層面，西門子計(jì)劃推出面向車間工人用于運(yùn)營(yíng)管理的Copilot，預(yù)計(jì)于 2025 年底正式發(fā)布。該產(chǎn)品旨在賦能車間操作員、設(shè)備維修技師及維護(hù)工程師，通過自然語(yǔ)言交互實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)查詢、故障診斷及解決方案獲取，顯著提升工作效率。其具備便捷的設(shè)備級(jí)部署能力，可提供設(shè)備操作指引與作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)。在流程工業(yè)領(lǐng)域，生成式AI助手 SIMATIC eaSie支持技術(shù)人員與維護(hù)人員通過文字聊天或語(yǔ)音對(duì)話，快速調(diào)取工廠及設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)，從而有效增強(qiáng)控制室遠(yuǎn)程監(jiān)控與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)維護(hù)的可靠性及安全性。

面向服務(wù)的Copilot：Maintenance Copilot Senseye可為維護(hù)團(tuán)隊(duì)提供專家級(jí)設(shè)備診斷服務(wù)。近期，該解決方案的應(yīng)用范圍已突破傳統(tǒng)預(yù)測(cè)性維護(hù)領(lǐng)域，全面覆蓋設(shè)備維護(hù)全生命周期，支持從被動(dòng)維修到預(yù)測(cè)性、預(yù)防性維護(hù)的全流程管理。試點(diǎn)實(shí)施數(shù)據(jù)顯示，該方案可使被動(dòng)維護(hù)時(shí)間平均縮短 25% 。

填補(bǔ)制造業(yè)人才技能缺口

西門子Industrial Copilot 已在西門子自有工廠及全球客戶項(xiàng)目中取得顯著成效。蒂森克虜伯自動(dòng)化工程公司正在全球推廣該技術(shù)，工程師反饋其顯著提升了代碼質(zhì)量與開發(fā)效率。與此同時(shí)，在西門子位于德國(guó)巴特諾伊施塔特 (Bad Neustadt)的工廠，Insights Hub Production Copilot通過整合零散數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行決策依據(jù)，全面革新了制造運(yùn)營(yíng)模式。

“在工廠場(chǎng)景下，我們的工業(yè) AI 智能體能夠串聯(lián)不同功能的協(xié)同助手，實(shí)現(xiàn)工業(yè)全價(jià)值鏈工作流程的自動(dòng)化運(yùn)行。這種創(chuàng)新模式構(gòu)建了標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用體系，確保無論從業(yè)者技術(shù)造詣深淺、經(jīng)驗(yàn)多寡，都能輕松應(yīng)用工業(yè) AI 技術(shù)。”Brehm 表示：“我們期待未來工業(yè) AI 智能體與工人無縫協(xié)作，由智能體自主承擔(dān)常規(guī)性工作流程，釋放人力專注于創(chuàng)新研發(fā)、創(chuàng)意設(shè)計(jì)及復(fù)雜問題攻堅(jiān)。”