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近日，由越疆機器人參與牽頭制定的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)機器人 動態(tài)穩(wěn)定性試驗方法》正式發(fā)布！ 該標(biāo)準(zhǔn)全面推動工業(yè)機器人動態(tài)穩(wěn)定性指標(biāo)提升和質(zhì)量分級，有助于加快“十四五”規(guī)劃中機器人安全性與可靠性等共性技術(shù)研究進(jìn)程，完善工業(yè)機器人標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。

國家標(biāo)準(zhǔn)是我國標(biāo)準(zhǔn)體系中最高層級的標(biāo)準(zhǔn)，有利于支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展、促進(jìn)科技進(jìn)步，聚焦標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，以標(biāo)準(zhǔn)升級促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。越疆機器人已參與編制修訂多項機器人國家標(biāo)準(zhǔn)，堅持推進(jìn)機器人行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，持續(xù)引領(lǐng)智能機器人前沿技術(shù)發(fā)展。

《工業(yè)機器人 動態(tài)穩(wěn)定性試驗方法》是國際首個測試工業(yè)機器人動態(tài)穩(wěn)定性的方法標(biāo)準(zhǔn)，采用末端抖動頻率、末端抖動幅度、停位點穩(wěn)定性、停位點抖動幅度這4個參數(shù)表征工業(yè)機器人動態(tài)穩(wěn)定性，填補了國內(nèi)外空白。標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布將為改進(jìn)工業(yè)機器人性能提供重要指導(dǎo)。

《工業(yè)機器人 動態(tài)穩(wěn)定性試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)意義

當(dāng)前，國產(chǎn)機器人在某些空間位置以及特定工作速度的運動過程中存在抖動嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而造成其軌跡精度下降，不適合焊接、激光切割、打磨、拋光等精細(xì)工作的場景應(yīng)用，因此工業(yè)機器人動態(tài)穩(wěn)定性測量就顯得尤為重要。

制定該標(biāo)準(zhǔn)具有重要的意義：一是規(guī)范行業(yè)行為，優(yōu)化行業(yè)資源配置，引導(dǎo)和促進(jìn)行業(yè)在統(tǒng)一先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)下高速健康的發(fā)展；二是解決了相關(guān)機器人生產(chǎn)環(huán)節(jié)無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依的問題，填補標(biāo)準(zhǔn)的空白。

越疆機器人作為該標(biāo)準(zhǔn)的核心起草單位，依托在智能機器人領(lǐng)域的全棧自研技術(shù)以及在全球部署超過八萬臺機器人的廣泛應(yīng)用積累，為標(biāo)準(zhǔn)制定提供了關(guān)鍵技術(shù)支持和豐富場景應(yīng)用實踐經(jīng)驗。

基于全技術(shù)鏈整體架構(gòu)自研，越疆機器人采用正向設(shè)計，并經(jīng)過 100+ 項設(shè)計驗證，重復(fù)定位精度達(dá)到行業(yè)最高水平 ±0.02 mm，并憑借行業(yè)領(lǐng)先的高性能抖動抑制算法，成功應(yīng)用于保時捷涂膠、奔馳車身打磨、戴爾服務(wù)器激光焊接等工藝，滿足了客戶高質(zhì)量生產(chǎn)要求。

越疆機器人擁有最大的協(xié)作機器人生產(chǎn)基地，采用國際生產(chǎn)工藝與質(zhì)量體系，每一臺越疆機器人出廠時經(jīng)過 200+ 項嚴(yán)格測試，全面開展關(guān)節(jié)和整機抖動性能測試，進(jìn)行高精度的動力學(xué)參數(shù)誤差校準(zhǔn)，嚴(yán)格保障產(chǎn)品的品質(zhì)。此前，越疆 “高性能智能協(xié)作機器人”項目通過中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中基于電子皮膚自主導(dǎo)納控制的人機交互技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

目前，已有超過80家世界500強企業(yè)選擇越疆機器人，這一成果背后是越疆機器人對產(chǎn)品性能和質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求，對技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用創(chuàng)新的持續(xù)探索。