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100余臺珞石機器人入駐福田康明斯“黑燈工廠”，憑借卓越的機器人產品及為客戶量身定制的30+個解決方案，全面賦能發動機生產線的自動化與智能化革新，確保7*24小時不間斷的高效生產。

近日，全球高端發動機制造領域的頭部領軍企業——福田康明斯，在其備受矚目的燈塔工廠隆重舉辦了第二屆制造技術節，并正式揭開了其“黑燈工廠”的神秘面紗。這也是福田康明斯自2020年被評為世界燈塔工廠后，邁出的又一次產業創新與轉型升級的堅實步伐。

作為福田康明斯“黑燈工廠”的核心戰略合作伙伴，珞石機器人榮幸受邀參與活動，并共同見證了其黑燈工廠的盛大發布。

項目背景

福田康明斯是全球先進的柴油發動機生產基地，主要生產輕型、中型和重型柴油發動機。面對日益增長的產能擴大需求，福康選擇采用機器人自動化設備打造7*24小時不停產的“黑燈工廠”，要求工業機器人產品性能好、可靠性高，協作機器人產品簡單易用、利于產線改造。

珞石機器人，作為國內唯一同時量產工業和協作兩大品類機器人成熟產品線的公司，擁有全系列自主知識產權的工業機器人與柔性協作機器人，產品負載范圍覆蓋3kg至220kg，共計50余款型號。

在核心技術方面，珞石依托北京研發中心積累近十年的深厚自主研發實力，不斷迭代、優化控制系統，為產品性能、功能奠定基礎。機電與本體設計方面，以東京研發中心為核心，匯聚了來自全球頂尖機器人企業的日本專家團隊，并與北京、深圳等地的研發中心緊密協作。基于此堅實的技術基礎，珞石工業機器人性能卓越、可靠性出眾，其柔性協作機器人更是以安全、易用及卓越的柔順力控性能，在全球處于領先地位。

此外，珞石優勢不僅體現在單一產品的技術領先上，更在于其構建的全場景解決方案的核心競爭力。針對典型應用場景，珞石提供行業最優解決方案設計和選型方法，助力產線智造升級。

珞石方案

100+機器人 30+應用場景 7*24小時黑燈生產

最終，珞石分別應用工業、協作共百余臺機器人，打造了三十余個智能制造解決方案，運轉于“黑燈工廠”的機加工、組裝等多個點位。從缸體、缸蓋的加工，到最終的裝配流程與成品質量檢測，珞石機器人的身影貫穿了發動機生產的關鍵工序環節。

01 螺絲鎖附

發動機主油道蓋板螺栓擰緊

xMate CR12柔性協作機器人

珞石xMate CR12柔性協作機器人代替人工擰緊，滿足不同品種發動機主油道蓋板螺栓的型號及擰緊力矩要求。

CR12無需安全圍欄，適用于緊湊空間內的安裝部署，精準鎖附作業，準確率和優良率提升15%。

02 精密裝配

發動機進排氣門裝配

xMate CR12柔性協作機器人

珞石xMate CR12柔性協作機器人搭配3D視覺準確識別不同規格產品，確保排氣門箱體放置到位。

CR12憑借全面提升的安全性能，實現機器人與人安全協同作業，全關節力控技術使其柔順裝配能力可直接替代人工，保證精確裝配并減少工件損壞，合格率高達99%。

03 柔性打磨

發動機缸體去毛刺

xMate CR12柔性協作機器人

4臺珞石xMate CR12柔性協作機器人搭載浮動打磨機構高效去除不同車型缸體的表面毛刺。

CR12本身自帶力控功能，無需額外力控傳感器就可實現精確的恒力打磨去毛刺，幫助客戶有效降低應用拓展成本。

04 視覺檢測

缸蓋漏裝檢測及掃碼貼標

xMate CR12柔性協作機器人

珞石xMate CR12柔性協作機器人配套視覺，精準穩定的實現漏裝檢測及掃碼貼標上線工作。

視覺檢測準確率達99%以上，節拍提升25%，極大提升企業生產質量與效率。

05 精密涂膠

前蓋及后齒輪室涂膠

NB25系列工業機器人

珞石NB25系列工業機器人搭載OptiMotion與TrueMotion最優運動控制技術，軌跡精準、節拍快，高效完成發動機產品涂膠操作。

客戶收益

珞石為福田康明斯提供了30+個融合柔性、智能與可靠性于一體的智能制造解決方案，不僅幫助客戶解放了100+名勞動力，極大地改善了人員的工作環境，而且在提升產品質量與生產效率方面展現出顯著成效，間接助力良品率提升6%，總體運營成本下降15%，為黑燈工廠的持續高效運轉提供了強有力的支撐。

未來，珞石機器人將繼續加強產品研發創新，持續提供更智能、更安全、更高效的機器人產品和解決方案，助力更多企業打造更加智能、高效、可持續的“黑燈工廠”。