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在工業智能化浪潮下，核心工業軟件的自主創新迎來關鍵突破。6月21日，華龍訊達在華為開發者大會（HDC 2025）上正式發布“木星工業機器人數字仿真平臺”，以“零代碼編程”和廣泛兼容性為核心，為制造業智能化升級提供國產化新方案。

華龍訊達木星工業機器人數字仿真平臺發布現場

"零代碼編程"創新突破引領行業變革

作為完全自主知識產權的工業級創新成果，木星工業機器人數字仿真平臺深度融合數字仿真與具身智能技術，構建了覆蓋設計、制造、生產、運維全流程的智能體架構，融合了CAD（計算機輔助設計）設計軟件、數字仿真工具、工業自動化平臺和PLC（可編程邏輯控制器）自動化控制等關鍵要素，創新了智能體技術重塑制造業的價值創造新模式。

基于華為云的高精度建模與工藝設計，木星工業機器人數字仿真平臺支持CAD建模和主流模型導入，可以自動解析工業機器人關節力學結構及工藝參數，構建毫米級精度數字空間基準；其還內置了焊接、噴涂、移載、組裝等多種工藝參數模型，支持動態優化與缺陷預演。

該平臺最顯著的突破在于開創了"零代碼編程"新模式。通過數字仿真驅動的工控鴻蒙示教技術，用戶無需依賴傳統編程平臺，徹底擺脫了復雜的人工編程模型束縛。這種顛覆性創新不僅降低了工業機器人應用的技術門檻，更將設備部署周期縮短40%以上。

虛擬調試賦能全流程智能制造

在開放式虛擬調試領域，該平臺展現出卓越性能?；邙櫭晒た亟K端實現數字空間與物理空間的同步仿真，可實時校正參數偏差，確保代碼下發前的可靠性。虛擬調試生成的JIC IRS程序可直接部署至國產PLC控制器，使現場調試時間壓縮60%，顯著提升產線建設效率。

該平臺深度融合華為具身大模型技術，實現智能路徑規劃與多機協同控制。其物理引擎實時計算機械臂運動軌跡，自動規避工件干涉并生成最優作業路徑，通過深度學習持續優化焊接策略。特別值得注意的是，基于開源鴻蒙分布式軟總線技術，平臺創新實現工業"五塊屏"——設計屏、仿真屏、編程屏、監控屏、控制屏的多端協同操作，構建起完整的智能制造閉環。

華龍訊達木星工業機器人數字仿真平臺

全面生態兼容驅動產業升級

華龍訊達首席執行官龍小昂在發布會上介紹：“木星工業機器人數字仿真平臺可以直接讀取華為工業云軟件iDME、MBM-CAD軟件的圖紙等文件，實現文件與數據信息的無縫對接和協作，徹底打通數據的‘任督二脈’。”

不僅如此，木星工業機器人數字仿真平臺還廣泛兼容ABB、庫卡、發那科、安川、現代、埃斯頓、越疆、新松、匯川、?？?、大族等全球主流工業機器人設備，并實現對國內外所有工業機器人的控制功能。

龍小昂認為，傳統工業機器人系統可以輕松實現軟硬件解耦，未來，用戶只需要具備工業機器人的本體和電機，即可由木星工業機器人數字仿真平臺實現強大、靈活的控制功能，從而在保護現有投資的基礎上，最大程度上優化自身的智造資源，實現轉型升級。

龍小昂強調："木星平臺以'云端設計、邊側仿真、端側控制'的云邊端一體架構，重構了工業機器人應用范式。我們在高精度路徑規劃、多機協同控制領域的關鍵突破，正成為推動'仿真驅動智造'落地的核心引擎。"此番表態引發在場數百名行業用戶共鳴。

實力獲業界認可 平臺價值加速落地

發布會期間，華為云有關領導親臨華龍訊達展區，詳細考察具身智能工業機器人的精準作業演示。在焊接邏輯仿真系統、三軸滑臺直線電機驗證平臺等創新展品前，領導們與龍小昂就技術細節展開深入交流，對華龍訊達在華為技術賦能下取得的技術突破給予高度評價。

行業分析指出，該平臺通過三大價值重構制造業生態：以零代碼技術降低智能化門檻，以全流程協同提升生產效率，以廣泛兼容性保護產業投資。在推進新型工業化的戰略背景下，這種深度融合數字仿真與具身智能的創新方案，不僅為制造企業提供靈活高效的智能化工具，更將加速國產工業軟件生態的完善進程。

目前，該平臺已在汽車制造、家電制造、工程機械等領域的標桿企業開展應用驗證。隨著制造企業對智能化升級需求的加速釋放，木星工業機器人數字仿真平臺將快速滲透到各個具體工業場景之中。未來，華龍訊達將持續聯合產業生態伙伴，深化平臺在高端裝備、新能源等千行百業的應用，為中國智能制造提供堅實的自主技術基座。